배합표 설계의 관건은 네 가지 요소, 즉 재료 선택, 배합, 사용량, 휘핑이다. 겉으로는 간단해 보이지만, 사실 많은 내적 관계를 포함하고 있다. 고성능, 가공성, 저가의 배합표를 설계하는 것은 쉽지 않으며 고려해야 할 요소가 많다. 필자는 다년간의 배합표 설계 경험을 축적하여 독자들이 참고할 수 있도록 다음과 같은 요소를 제공하였다.
1, 수지 선택
(1) 수지 품종 선택
수지는 첨가제 사용량을 절약하기 위해 성능이 변형 목적에 가장 가까운 품종을 선택해야 한다. 내마모성, 내마모성 수지 3 가지, PA, POM, UHMWPE；; , 먼저 고려해야 한다. 투명한 수정과 같은 것들이죠. 가장 먼저 고려해야 할 것은 PS, PMMA, PC 의 세 가지 투명 수지입니다.
(2) 수지 브랜드 선택
같은 수지에 따라 브랜드의 성능 차이가 크므로 개성 목적에 가장 가까운 브랜드를 선택해야 합니다. 예를 들어, 내열 변성 PP 는100 ~140 C 의 열 변형 온도 범위 내에서 선택할 수 있으며, 한국 석유 화학 회사의 PP-40 과 같은 내열140 C 의 PP 를 선택해야 합니다.
(3) 수지 유동성 선택
배합표에서 각종 가소 재료의 점도는 가공 유동성을 보장하기 위해 접근해야 한다. 점도가 다른 재질의 경우 점도 그라데이션을 줄이기 위해 전환 재질을 추가해야 합니다. PA66 강화 난연 배합표에 PA6 을 전환 재료로 자주 추가하고 PA6 강화 난연 배합표에 HDPE 를 전환 재료로 추가하는 경우가 많습니다.
가공 방법에 따라 유동성이 다릅니다.
다른 종류의 플라스틱은 유동성이 다르다. 따라서 플라스틱은 다음과 같이 유동성이 높은 플라스틱, 유동성이 낮은 플라스틱, 유동성이 없는 플라스틱으로 나뉩니다.
고 유동성 플라스틱 -PS, HIPS, ABS, PE, PP, PA 등.
저 유동성 플라스틱 -PC, MPPO, PPS 등.
비유동 플라스틱-폴리 테트라 플루오로 에틸렌, UHMWPE, 폴리 페닐 에테르 등.
같은 플라스틱도 유동성이 다르다. 주로 분자량과 분자사슬 분포가 다르기 때문에 같은 원료가 다른 브랜드로 나뉜다. 가공방식에 따라 유동성에 대한 요구가 다르기 때문에 브랜드는 사출 등급, 돌출급, 블로우 성형 등급, 압연급 등으로 나뉜다.
자기 플라스틱, 충전재, 할로겐 프리 난연 케이블 재료 등 유동성이 높은 충전과 같은 유동성에 대한 요구 사항은 각기 다릅니다.
(4) 첨가제에 대한 수지의 선택성
예를 들어, PPS 는 납이 함유된 구리 첨가제를 첨가할 수 없고, PC 는 삼산화 이산을 사용할 수 없어 해체를 초래할 수 있다. 동시에 첨가제의 산 알칼리성은 수지의 산 알칼리성과 일치해야 한다. 그렇지 않으면 반응이 발생할 수 있다.
2, 첨가제 선택
(1) 달성하고자 하는 목적에 따라 첨가제를 선택합니다.
달성하고자 하는 목적에 따라 적절한 첨가제를 선택하는데, 첨가제는 원하는 효능을 충분히 발휘하여 규정된 지표를 달성할 수 있어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물) 규정된 지표는 일반적으로 제품의 국가 및 국제 표준 또는 고객이 제시한 성능 요구 사항입니다. 첨가제의 구체적인 선택 범위는 다음과 같습니다.
강화-엘라스토머, 열가소성 엘라스토머 및 강성 강화 재료를 선택합니다.
강화-유리 섬유, 탄소 섬유, 위스커 및 유기 섬유를 선택합니다.
난연제-브롬 (일반 브롬과 친환경 브롬), 인, 질소, 질소/인 복합팽창형 난연제, 삼산화 안티몬, 수화금속 수산화물.
정전기 방지-다양한 정전기 방지제.
전도성-탄소 (카본 블랙, 흑연, 탄소 섬유, 탄소 나노 튜브), 금속 섬유 및 금속 분말, 금속 산화물.
자성-페라이트 자분 및 희토류 자분 분말에는 사마륨 코발트 (SmCo5 또는 Sm2Co 17), NdFeB, 사마륨 철 질소 (SmFeN) 및 알루미늄 니켈-코발트 자분이 포함됩니다.
열전도-금속 섬유 및 금속 분말, 금속 산화물, 질화물 및 탄화물 카본 블랙, 탄소 섬유, 흑연 및 탄소 나노 튜브와 같은 탄소 재료; 실리콘과 붕소와 같은 반도체 재료.
내열유리 섬유, 무기 충전제, 내열제는 말레이 미드와 플루토늄 결정핵제를 대체하는 것과 같다.
투명 성핵제 소르비톨 시리즈 밀라드 3988, 알파 성핵제는 PP 에 가장 효과적이다.
내마모성-흑연, 이황화 몰리브덴, 구리 분말 등.
절연으로 고령토를 굽다.
장벽 운모, 몬모릴로나이트, 타이밍 등.
(2) 첨가제는 수지에 선택적이다.
적색 인 난연제는 PA, PBT 및 PET 에 효과적입니다. 질소 난연제는 PA, PBT, PET 등과 같은 산소 화합물에 효과적입니다. 핵제는 폴리 프로필렌에 좋은 영향을 미칩니다. 유리 섬유 내열성은 결정질 플라스틱에 효과가 좋고 무정형 플라스틱에 효과가 좋지 않습니다. 카본 블랙으로 채워진 전도성 플라스틱은 결정질 수지에 좋은 효과가 있다.
3, 첨가제 형태
같은 구성의 다른 형태의 첨가제는 개성에 큰 영향을 미친다.
(1) 보조제의 모양
섬유 첨가제는 좋은 증강 효과를 가지고 있다. 첨가제의 섬유화 정도는 장경비로 나타낼 수 있다. L/D 가 클수록 향상 효과가 좋아집니다. 이것이 우리가 배기구를 통해 유리 섬유를 넣는 이유입니다. 분말에 비해 용융 상태는 장경비를 유지하고 섬유가 부러질 확률을 낮추는 데 도움이 된다.
구형 첨가제는 강화 효과가 좋고 밝기가 높다. 황산 텅스텐은 전형적인 구형 첨가제이므로 황산 텅스텐은 하이라이트 PP 를 채우는 데 사용되고, 황산 텅스텐은 작은 범위의 강성 강화에 사용할 수 있습니다.
(2) 첨가제의 입도
A. 첨가제 입자 크기가 기계적 성질에 미치는 영향
입자 크기가 작을수록 충전재의 인장 강도와 충격 강도가 좋습니다. 예를 들어 20% 의 세분성이 다른 규회석이 PA6 기계적 성능에 미치는 영향은 표 3 에 나와 있습니다.
또 다른 예로, 충격 강도의 경우 삼산화 안티몬 입자가 1 μ m 을 줄일 때마다 충격 강도가 1 배로 증가합니다.
B. 첨가제 입자 크기가 난연성에 미치는 영향
난연제의 입자 크기가 작을수록 난연 효과가 좋습니다. 예를 들어, 수화 금속 산화물과 삼산화 이산화탄소의 입자 크기가 작을수록 같은 난연효과를 얻을 수 있는 첨가량이 줄어듭니다.
또 예를 들어, ABS 에 4% 의 입자가 45μm 인 삼산화 이산화탄소를 첨가하는 것은 1% 입자 크기가 0.03 μ m 인 삼산화이탄소를 첨가하는 것과 비슷한 난연효과가 있다.
C. 첨가제 입자 크기가 색상 매칭에 미치는 영향
착색제의 입자 크기가 작을수록 착색력이 높을수록 커버력이 강해지고 색상이 균일해집니다. 그러나 착색제의 입자 크기가 작을수록 좋은 것은 아니며, 한계치가 하나 있는데, 특성마다 한계치가 다르다. 착색력의 경우 아조 착색제의 한계 입도는 0.65438 0 μ m 이고, 프탈로시아닌 착색제의 한계 입도는 0.05 미크론이다. 커버력의 경우 착색제의 한계 입도는 약 0.05 μ m 이다
D. 첨가제 입자 크기가 전도도에 미치는 영향
카본 블랙을 예로 들면, 입자 크기가 작을수록 메쉬 전도성 경로를 형성하기 쉬우며, 동일한 전도성 효과를 달성하는 카본 블랙의 첨가량이 감소합니다. 그러나 착색제와 마찬가지로 세분성에도 한계치가 있다. 입자가 너무 작으면 모이기 쉽고 분산되기 쉽지만 효과가 좋지 않다.
(3) 첨가제의 표면 처리
첨가제와 수지의 호환성은 첨가물과 수지가 예상대로 분산되도록 보장하고, 설계 지표의 완성을 보장하며, 수명이 긴 수명, 추출성, 이주성 및 침전성을 보장합니다. 예를 들어, 대부분의 배합표에서는 첨가제가 수지와 균일하게 분산되어야 하지만 차단 배합표의 경우 첨가제가 수지의 층에 분산되기를 원합니다. 표면활성제 등 몇 가지 첨가물 외에 수지와의 호환성은 그 효능을 발휘하고 사용량을 늘리는 관건이다. 따라서 상용제나 커플 링제로 표면 활성화 처리와 같은 호환성을 개선해야 합니다.
모든 무기첨가제 표면 처리 후 개성 효과가 향상될 것이다. 특히 충전재가 가장 뚜렷하고, 다른 것은 유리섬유, 무기난연제 등이 있다.
표면 처리는 주로 커플 링제와 상용제를 위주로 하며, 커플 링제는 실란, 티타 네이트 및 알루미 네이트이며, 상용제는 수지에 해당하는 말레 산 무수물 그래프트 중합체입니다.
첨가물의 합리적인 첨가
(1) 일부 첨가제는 가능한 많이 첨가해야 한다.
구체적으로 난연제, 강화제, 자분, 차단제 등이다. 더 많이 넣을수록 좋습니다.
(2) 일부 첨가제는 최적의 사용량을 가지고 있다.
전도성 첨가제와 같이 전기 경로에 형성되어 추가해도 아무런 효과가 없습니다. 예를 들어, 커플 링제는 표면에 바르면 쓸모가 없습니다. 또 다른 예는 제품 표면에 전하 방출층을 형성하는 정전기 방지제입니다.
5, 첨가제 및 기타 성분 관계
배합표에서 선택한 첨가제는 자신의 기능을 발휘하는 동시에 다른 첨가물의 효능에 영향을 주거나 최소화해서는 안 되며, 다른 첨가물과 함께 작용하는 것이 가장 좋다. 특정 배합표에서 다양한 용도의 첨가물을 추가할 수 있으며, 이러한 첨가물 간의 관계는 매우 복잡합니다. 어떤 첨가제는 시너지 효과가 있고, 어떤 첨가물은 길항작용이 있다.
5. 1 시너지 효과
시너지 효과는 플라스틱 배합표에 두 개 이상의 첨가제가 함께 추가된 효과가 개별적으로 추가된 평균보다 높다는 것을 의미합니다.
(1) 노화 방지 배합표에서 구체적인 시너지 효과는 다음과 같습니다.
히드 록실 이웃 치환 기본 공간 위치 저항이 다른 두 가지 페놀 항산화제 조합은 시너지 효과가 있다.
두 가지 다른 구조와 활성성의 아민 항산화제의 조합은 시너지 효과가 있다.
항산화 성능이 다른 아민류와 페놀류 항산소제의 복합사용은 시너지 효과가 있다.
페놀류와 인산에스테르 항산화제가 완전히 차단되어 시너지 효과가 있다.
반차단페놀과 황에스테르 항산소제는 시너지 효과가 있어 주로 실내 제품에 쓰인다.
힌 더드 페놀 계 항산화 제 및 힌 더드 아민 광 안정제;
힌 더드 아민 광 안정제 및 인 항산화 제;
힌 더드 아민 광 안정제 및 자외선 흡수제.
(2) 난연제 배합에는 시너지 효과의 예가 많이 있는데, 주로 다음을 포함한다.
할로겐/안티몬 복합 난연 시스템에서 할로겐 난연제는 Sb2O3 과 반응하여 SbX3 를 생성하여 산소를 차단하여 난연효과를 높일 수 있습니다.
할로겐/인 복합 난연제 시스템에서 두 가지 난연제는 PX3, PX2, POX3 과 같은 고밀도의 가스를 만들어 산소를 차단한다. 또한 두 가지 난연제는 각각 기상과 액상에서 서로 촉진되어 난연효과를 높일 수 있다.
5.2 대결
길항제는 플라스틱 배합표에 두 개 이상의 첨가제가 함께 추가될 때의 효과가 개별적으로 추가될 때의 평균보다 낮다는 것을 의미합니다.
(1) 노화 방지 플라스틱의 배합에는 많은 길항 사례가 있는데, 주로 다음과 같습니다.
HALS 광 안정제는 설파이드 보조 항산화제와 함께 사용할 수 없습니다. 왜냐하면 설파이드가 생성하는 산성 성분은 할스의 광 안정성을 억제하기 때문입니다.
방향아민류와 차단페놀류 항산소제는 일반적으로 카본 블랙 자외선 차단제와 함께 사용되지 않는다. 카본 블랙은 아민류나 페놀류의 직접 산화를 촉진시켜 항산화 효과를 억제하기 때문이다.
일반 항산화제와 일부 황화물, 특히 다황화물 사이에는 길항작용이 있다. 그 이유는 다황화물이 산화에 도움이 되기 때문이다.
HALS 를 산성 첨가제와 함께 사용할 수 없는 경우 산성 첨가제는 알칼리성 HALS 와 반응하여 HALS 를 무효화시킵니다. 산성 첨가제의 존재 하에서, 일반적으로 자외선 흡수제만 선택할 수 있다.
(2) 난연성 플라스틱의 제형에서도 대립성의 예가 있는데, 주로 다음을 포함한다.
할로겐 난연제와 실리콘 난연제의 조합은 난연효과를 떨어뜨린다. 붉은 인 난연제와 실리콘 난연제의 배합에도 길항작용이 있다.
(3) 대결의 다른 예는 다음과 같습니다:
납염 첨가제는 황 함유 화합물과 함께 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 납 오염을 일으킬 수 있습니다. 따라서 스테아르 산 납 윤활제와 메르 캅탄 유기 주석은 PVC 가공 공식에 함께 첨가해서는 안됩니다. 구리 케이블의 절연 층은 티올 주석 안정제를 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 구리 오염을 일으킬 수 있습니다. 또 다른 예로, 다량의 흡유 충전재가 들어 있는 충전제에서는 DOP, 윤활제 등 유류 첨가물의 사용량을 증가시켜 흡수된 부분을 보완해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 오일명언)
6. 레시피의 성분은 골고루 섞여야 합니다.
(1) 일부 구성 요소는 단계적으로 추가해야 합니다.
충전재가 너무 많은 배합표의 경우 충전재를 두 번 추가하는 것이 좋습니다. 첫 번째는 호퍼에서, 두 번째는 중간에 입구를 공급한다. PE 가 150 의 수산화알루미늄을 넣으면 두 번 넣어야 합니다. 그렇지 않으면 알갱이를 만들 수 없습니다.
충전재의 커플 링제 처리는 일반적으로 세 번 뿌려야 고르게 분산되고 커플 링 효과가 좋다.
(2) 공급 순서를 합리적으로 배정하다
PVC 또는 마스터 재료를 채우는 배합표에서 다양한 자재의 공급 순서는 매우 중요합니다. 모재를 채우는 배합에서는 먼저 충전재를 첨가해야 하며, 가열을 혼합한 후 수분을 제거하여 후속 짝맞춤 처리에 도움이 된다. PVC 배합표에서 외부 윤활제는 다른 재질의 균일 혼합에 영향을 주지 않도록 뒤에 추가해야 합니다.
배합표가 다른 속성에 미치는 부정적인 영향
설계된 배합표는 수지의 기본적인 물리적 기계적 성능을 악화시키거나 최소화할 수 없으며, 최소한 원래의 성능을 유지해야 하며, 기존 수지의 일부 성능을 높이는 것이 가장 좋다. 하지만 객관적인 사실은 어떤 것이든 양면성이 있고, 한 가지 성능이 향상되면 다른 성능이 저하될 수 있다는 것입니다. 따라서 레시피를 설계할 때는 다른 성능에 영향을 주지 않도록 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 높은 충전 배합은 복합 재질의 역학 및 가공 성능에 큰 영향을 미치며 충격 강도와 인장 강도가 크게 감소하고 처리 유동성이 떨어집니다. 제품이 복합 재질의 역학 성능에 대한 구체적인 요구 사항이 있는 경우 탄성체 재질을 추가하여 충격 성능을 보완하고 윤활제를 추가하여 가공 성능을 개선하는 등 배합표에서 구체적으로 보정해야 합니다.
다음은 자주 영향을 받는 몇 가지 표현이다.
(1) 영향
대부분의 무기 재료와 일부 유기 재료는 배합표의 충격 성능을 떨어뜨린다. 충격 강도를 보완하기 위해 레시피를 설계할 때 엘라스토머를 첨가해야 합니다. 충전체계의 PP/ 미끄럼가루 /POE 레시피, 난연체계의 ABS/ 십브롬 삼산화 안티몬/강화제 레시피.
(2) 투명성
대부분의 무기 재료는 투명성에 영향을 주며, 굴절률이 수지와 유사한 무기 재질을 선택하면 투명성에 미치는 영향이 적습니다. 최근 투명 충전 모재가 유행하고 있으며 주로 HDPE 비닐봉지에 쓰인다. 특수한 종류의 활석 가루를 첨가하는 것은 투명도에 큰 영향을 주지 않지만 절대적으로 영향이 없는 것은 아니다.
유기 재질도 투명도에 영향을 줍니다. 예를 들어 PVC 강화와 같은 투명성에 영향을 줍니다. MBS 만 투명도에 영향을 주지 않고 CPE, EVA, ACR 은 투명도에 영향을 줍니다.
무기 난연성 재료에서 콜로이드 오산화 이산화물은 투명성에 영향을 주지 않는다.
(3) 컬러
페놀수지 자체는 갈색이고, 전도성 수지는 폴리아닐린과 같은 자체로는 검은색입니다. 일부 첨가물 자체는 카본 블랙, 탄소 나노 튜브, 흑연, 이황화 몰리브덴, 붉은 인은 어두운 빨간색, 다양한 착색제 5 색 등 색상이 있습니다.
배합표를 설계할 때 첨가제의 색상과 변색에 주의해야 한다. 일부 첨가제는 색이 짙어서 제품의 색상에 영향을 주어 연한 색의 제품을 가공하기 어렵다. 카본 블랙이 검은색이면 어두운 제품만 가공할 수 있습니다. 흑연, 붉은 인, 이황화 몰리브덴, 금속가루, 공업용 찌꺼기 등과 같은 다른 것들은 모두 각자의 색깔을 가지고 있으므로 선택할 때 주의해야 한다. 또 다른 첨가물 자체는 흰색이지만 가공 과정에서 고온반응으로 변색된다. 예를 들어, 규회석 자체는 흰색이지만 수지에 채워 넣으면 연한 회색으로 변한다.
(4) 기타 속성
플라스틱의 열전도도는 일반적으로 금속과 탄소 열전도제를 첨가하여 고치지만, 이러한 열전도제는 전도제이기도 하며 열전도성과 전도성을 높여 절연에 영향을 줍니다. 열전도는 회로 기판, 커넥터, 포장재 등과 같이 절연이 필요한 재료에 널리 사용됩니다. 이를 위해 절연 열전도도는 세라믹 금속 산화물과 같은 절연 열전도제만 추가할 수 있고 전도성 열전도제는 추가할 수 없습니다.
8. 배합표는 가공가능해야 합니다.
배합표는 적절한 가공 성능을 보장하여 제품 성형을 보장하고 가공 설비 및 사용 환경에 악영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 복합재의 첨가제는 내열성이 좋아 가공 온도에서 증발분해 (교제제, 발생제, 발포제 제외) 를 하지 않는다. 첨가제의 첨가는 수지의 원래 가공 성능에 거의 영향을 주지 않는다. 첨가제는 설비의 마모와 부식에 대해 가능한 작게 해야 하며, 가공 과정에서 유독가스를 방출하여 가공인의 건강을 손상시킬 수 없다.
(1) 유동성
대부분의 무기 충전재는 처리 성능에 영향을 줍니다. 예를 들어 첨가량이 많은 경우 윤활제 추가와 같은 유동성 손실을 보완하기 위해 그에 따라 가공 개질제를 추가해야 합니다.
유기 첨가제는 일반적으로 처리 유동성, 특히 테트라 브로 모비스페놀 a 와 같은 처리 성능을 촉진합니다.
일반적인 배합표 수정에는 적당량의 윤활제를 첨가해야 한다.
(2) 내열성
첨가제가 가공 과정에서 분해되지 않도록 합니다. 발포제, 발생제, 교차제는 제외하고 기능 요구 사항으로 인해 분해해야 합니다. 또한 다음 사항에 유의하십시오.
수산화알루미늄 분해 온도가 낮아 PP 에는 적합하지 않고 PE 에만 사용할 수 있습니다.
테트라 브로 모비스페놀 a 분해 온도가 낮아 ABS 의 난연재로 사용하기에 적합하지 않습니다.
대부분의 유기 염료는 분해 온도가 낮아 고온가공에 적합하지 않은 엔지니어링 플라스틱이다.
향신료의 분해 온도는 낮으며, 일반적으로150 C 이하에서는 EVA 등 처리 온도가 낮은 수지만 운반체로 사용할 수 있습니다.
개조성 플라스틱 배합은 가공 중 전단작용이 강하기 때문에 항산화제를 첨가하여 원료가 열분해로 노랗게 변하는 것을 방지해야 한다.
9. 플라스틱 공식 구성 요소의 환경 보호
구체적인 요구 사항은 배합표의 다양한 첨가물이 운영자, 장비, 사용자 및 접촉 환경에 무해하다는 것입니다. 예전에는 환경보호 요구의 범위는 매우 작았지만, 식품 의약품 등 인체와 접촉하는 부분에 대해서는 독이 없었다. 지금은 요구가 높아 간접적으로 인체에 닿아도 토양, 물, 대기와 같은 환경에 오염이 없어야 한다.
(1) 인간 위생
수지와 선별된 첨가제는 절대 독이 없거나 그 함량이 규정된 범위 내에서 통제되어야 한다.
(2) 환경오염
선택한 부품은 환경을 오염시켜서는 안 된다. 예를 들어, 납 소금은 수도관과 케이블 커버에 사용할 수 없습니다. 왜냐하면 성분은 빗물을 통해 매설 수도관과 오버 헤드 케이블 커버에서 토양으로 스며들어 농작물에 흡수되어 후대에 먹히기 때문입니다.
몇 가지 가소제 DOA 와 DOP 는 장난감과 식품 포장막에 사용할 수 없다.
납, 카드뮴, 6 가 크롬, 수은 등 중금속을 사용할 수 없어 토양을 오염시킨다.
폴리페닐과 폴리페닐을 사용할 수 없어 다이옥신과 대기오염을 일으킨다.
10, 첨가제 가격 및 출처
상술한 요구를 만족시키는 기초 위에서 배합표 가격이 낮을수록 좋다. 첨가제의 구체적인 선택에서, 같은 종류의 첨가물에 대해서는 반드시 가격이 저렴한 유형을 선택해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물, 첨가물) PVC 안정 제형에서는 납염 안정제를 사용해서는 안 된다. 난연제 배합에서는 아연 붕산을 선택할 수 있지만 삼산화 이산화탄소나 산화탄소는 선택할 수 없습니다. 특히 다음 원칙을 따라야 합니다.
가능한 저렴한 원자재 선택-제품 비용 절감
재고가 있는 원자재를 선택해 보세요. 사지 마세요.
가능한 현지 원자재를 선택하세요. 운송 비용이 낮으면 재고를 줄이고 유동성을 절약할 수 있습니다.
가능한 국산 원료를 선택하는데, 수입 원료는 외환 무역 정책 운송 시간 등의 요인에 크게 영향을 받는다.
가급적 일반 원료를 선택하세요. 신원료는 잘 사지 않고 성능이 불안정합니다.