개혁개방 이후 국가산업정책과 국가의 일련의 보조경제정책의 지지와 지도 아래 우리나라 몰드업계는 빠르게 발전하여 연간 성장률이 30% 에 달했다. 중국 금형 산업 생산액 1999 년 245 억, 20 10 년, 중국 금형 산업 총생산액은 약 1 120 억 원, 그 중 플라스틱 금형은 약1120 억 원 향후 금형 시장에서는 전체 금형에서 플라스틱 금형이 차지하는 비중이 점차 증가할 것입니다. -응?
나백휘 국제금형협회 사무총장에 따르면 반세기가 넘는 발전을 거쳐 중국의 플라스틱 금형 공업이 크게 발전하여 금형 수준이 크게 향상되었다고 합니다. 대형 금형의 경우 48 인치 대형 스크린 컬러 TV 플라스틱 케이스 사출 금형, 6.5Kg 대용량 세탁기 플라스틱 금형 세트, 자동차 범퍼 및 전체 대시보드 플라스틱 금형을 생산할 수 있습니다. 정밀 플라스틱 금형의 경우 카메라 플라스틱 부품 금형, 멀티캐비티 소형 모듈 기어 금형 및 플라스틱 포장 금형을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 천진 김영천전기유한공사와 연대 북극성 I. K 몰드유한공사는 멀티캐비티 VCD 와 DVD 기어 몰드를 생산합니다. 이러한 기어 플라스틱 부품의 치수 정밀도, 동축, 런아웃 요구 사항은 외국의 유사 제품 수준에 도달하고 최신 기어 설계 소프트웨어를 사용하여 성형 압축으로 인한 톱니 모양 오류를 수정하여 표준 인벌루트 톱니 모양 요구 사항을 충족합니다. 또한 두께가 0.08mm 에 불과한 항공컵 몰드와 더 어려운 플라스틱 문과 창문 돌출 몰드를 생산할 수 있습니다. 사출 금형 중공의 제조 정밀도는 최대 0.02 mm ~ 0.05 mm 이고 공칭 거칠기 Ra 는 0.2 m 이며 금형 품질 및 서비스 수명이 크게 향상되었습니다. 비경화 강철 금형의 수명은 100 ~ 30 만 회, 경화 강철 금형의 수명은 500 ~ 100 만 회에 달할 수 있습니다. 납품 시간이 이전보다 짧았지만, 외국과 비교하면 여전히 큰 차이가 있다.
성형 공정 분야에서도 다중 재질 플라스틱 성형 금형, 효율적인 다색 사출 금형, 삽입물 교체 구조, 코어 풀링 스트리핑 메커니즘 등에 대한 혁신도 큰 발전을 이루었습니다. 가스 보조 사출 성형 기술의 사용이 점점 성숙해지고 있다. 칭다오 해신 몰드 배합 유한회사, 천진통신방송사 몰드 공장 등 업체들이 29 ~ 34 인치 TV 케이스와 일부 두꺼운 벽기 몰드에 기보조기술을 성공적으로 적용했고, 일부 업체들은 C-MOLD 기보조소프트웨어를 사용하여 좋은 효과를 거두었다. 상하이 신프레스 등의 회사는 사용자에게 가스보조 성형 설비와 기술을 제공할 수 있다. 핫 러너 금형이 보급되기 시작했고, 일부 공장에서는 내부 또는 외부 핫 러너 금형이 20% 이상 사용되었으며, 소수의 단위는 세계 선진 수준의 니들 밸브 핫 러너 금형을 사용했습니다. 하지만 전반적으로 핫 러너의 채택률은 10% 미만이며 외국의 50 ~ 80% 와는 거리가 멀다. -응?
제조 기술 방면에서 CAD/CAM/CAE 기술의 활용은 가전제품을 생산하는 기업을 대표하여 상당한 수의 CAD/CAM 시스템을 속속 선보이고 있다. 미국 EDS 의 UG II, 미국 Parametric Technology 의 Pro/em engineer, 미국 CV 사의 CADS5, 영국 Deltacam 의 DOCT5, 일본 HZS 의 CRADE, 이스라엘 회사의 Cimatron 과 같은 호주 몰드플로우 (Moldflow) 의 MPA 몰드 분석 소프트웨어 등 이러한 시스템과 소프트웨어의 도입은 상당한 비용이 들지만 우리나라 몰드 업계 CAD/CAM 의 통합을 실현하여 CAE 기술 시뮬레이션 충전, 냉각 등의 성형 프로세스를 지원할 수 있게 되어 어느 정도 기술적 경제적 이득을 얻어 우리나라 몰드 CAD/CAM 기술의 발전을 촉진하고 촉진시켰다.
최근 몇 년 동안 우리나라가 자체 개발한 플라스틱 금형 CAD/CAM 시스템은 북항화정 소프트웨어공학연구소가 개발한 CAXA 시스템, 화중과학기술대가 개발한 사출 금형 HSC5.0 시스템, CAE 소프트웨어 등 큰 진전을 이뤘다. 이 소프트웨어는 국내 금형의 구체적인 상황에 적응하고 마이크로컴퓨터에서 사용할 수 있는 저렴한 가격의 특징을 갖추고 있어 금형 CAD/CAM 기술의 발명을 더욱 확대하기 위한 좋은 전제조건을 제공한다.
최근 몇 년 동안 일부 신형 플라스틱 금형 강철은 우리나라에서 P20, 3Gr2Mo, PMS, SM I, SM II 등과 같은 널리 사용되고 있습니다. 이는 금형의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미치지만 전체 적용량은 여전히 작습니다. 플라스틱 금형의 표준 금형 베이스, 표준 종동륜 및 스프링이 점점 더 널리 사용되고 있으며 일부 국내 상업용 핫 러너 시스템 조립품을 소개합니다. 그러나 현재 우리나라 금형 규모의 상품화 수준은 30% 이하로 외국 선진 공업국의 70 ~ 80% 와 큰 차이가 있다. -응?
나백휘의 추측에 따르면 금형 시장의 전반적인 추세는 안정적이고 상향적이다. 향후 금형 시장에서는 플라스틱 금형의 발전 속도가 다른 금형보다 빠르며 금형 업계의 비중도 점차 높아질 것입니다. 플라스틱 공업이 끊임없이 발전함에 따라 플라스틱 금형에 대해 점점 더 높은 요구를 하는 것은 비정상이다. 따라서 섬세하고 크고 복잡하며 수명이 긴 플라스틱 금형은 전체 개발 속도보다 빠르게 개발될 수 있습니다.
나백휘 분석에 따르면 최근 몇 년 동안 정밀하고 크고 복잡하며 수명이 긴 금형이 대다수를 차지했다. 따라서 수입을 줄이고 국산화율을 높이는 관점에서 이런 선진 금형의 시장 점유율이 점차 증가할 것으로 보인다. 건설업의 급속한 발전에 따라 각종 형강 돌출 몰드와 PVC 플라스틱 파이프 피팅 몰드가 금형 시장의 새로운 경제 성장점이 되고 고속도로의 빠른 발전도 자동차 타이어에 더 높은 요구 사항을 제시하고 있다. 따라서 자오선 고무 타이어 몰드, 특히 활동 몰드의 발전도 전체의 통일수준보다 높을 것이다. 목재 대신 플라스틱을, 금속 대신 플라스틱을 사용함으로써 자동차, 오토바이 업계의 플라스틱 금형에 대한 수요가 커졌다. 가전업계는' 12 5' 기간 동안 크게 발전할 것이며, 특히 냉장고, 에어컨, 전자레인지 등 부품의 플라스틱 몰드 수요가 매우 클 것이다.
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