주류알갱이에는 영양분이 풍부하고 다양한 유기화합물과 비타민B군, 셀룰로오스 등이 함유되어 있어 적당량의 보조재료를 첨가하면 좋은 재배원료이다. 증류기의 곡물은 다양한 식용 곰팡이의 성장에 적합할 수 있습니다. 식용균의 생산비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 환경오염 문제도 해결할 수 있다.
1. 증류기 곡물의 전처리: 증류기 곡물에는 식용 곰팡이의 성장에 해로운 알코올, 알데히드 및 산성 물질, 특히 유기산이 포함되어 있으므로 사용하기 전에 처리해야 합니다.
신선한 증류기 곡물의 신선한 무게에 따라 석회 가루를 1%~3% 추가하고 pH 값을 8-11로 조정할 수 있습니다(균주에 따라 다름).
주류 곡물에서 식용균 배양 2. 부자재 첨가 : 우드칩을 일정 비율 첨가해야 합니다.
또한, 질소, 인, 칼슘 등의 보조재료를 적절히 첨가하고, 재료의 수분함량은 60~65%로 조절해야 한다. 혼합 비율은 신선한 증류기 곡물 100kg, 톱밥 50kg, 옥수수 심장 15kg, 목화 껍질 20kg 및 요소 5kg입니다.
3. 봉지 및 접종 : 재료를 조정한 후 (균주에 따라) 적합한 폴리에틸렌 봉지를 선택하고 층상 접종을 사용합니다
씨앗이 고르게 펼쳐집니다.
4. 결실기 관리 : 증류기 곡물은 영양분이 풍부하고 미생물에 의해 오염되기 쉽기 때문에 균주백에 이상이 없는지 항상 관찰해야 합니다
변경하고
정기적으로 방을 소독
합니다. (조춘해빈현 전문대학 우편번호: 256624) 증류소 곡물은 조단백질과 조지방이 풍부하고 열에너지가 높습니다. 조단백질 함량은 옥수수에 비해 54%, 조지방 함량은 옥수수에 비해 38% 높다. 또한 누룩 발효 과정에서 미생물의 대규모 번식과 축적으로 인해 단백질 내 아미노세팔산의 조성과 종류가 상대적으로 균형을 이루며 기본적으로 정가이다. 증류기 곡물의 미네랄 함량도 매우 풍부하며, 칼슘, 철 등 주요 미량원소의 함량이 밀, 옥수수에 비해 10배 이상 높습니다.
이제 시골 지역에서는 다량의 단백질이 전환되지 않아 흡수가 어렵고 가축에게 먹이기 위해 증류기 곡물을 직접 사료로 사용하는 것이 일반적입니다
활용되어 많은 낭비를 초래합니다. 증류기 곡물을 사용하여 복합 사료를 만드는 것은 효능을 높이고 더 잘 소화되고 흡수되도록 하는 경제적이고 효과적인 방법입니다. 가축과 가금류의 다양한 사료기준에 따라 미량원소 등 첨가물을 첨가하여 다양한 복합사료를 만들 수 있습니다.
증류 곡물을 사용하여 정제된 사료를 만드세요. 먼저 햇볕에 말리거나 오븐에서 건조시킨 후 분쇄한 후 롤러로 보내
거친 물질을 체로 걸러냅니다. 체질 과정에서 헹굼을 위해 물을 지속적으로 분사하고, 체 아래에 있는 물품을 찜기로 보냅니다. .2 하나. .8 사이. 발효 및 포도주 양조에 재사용하면 효과가 매우 좋습니다. 신선한 증류기 곡물 1톤당 약 5위안의 가공비가 필요합니다
.
찌꺼기는 발사믹 식초를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 증류기의 곡물을 1~3년 동안 밀폐된 곳에 보관하세요10. 킬로그램 당 20의 물을 추가하십시오. -
400kg 정도 발효시키고, 여름에는 2~3일, 겨울에는 5~6일 동안 발효가 최고조에 달하고, 7~10일 동안 발효시킨다.
발효 후 압착하여 추출한다. 주스. 그런 다음 일정 비율에 따라 증류기 곡물 25%, 뜨거운 증류기 곡물 주스(6oC) 25%, 식초 종자액 5%를 첨가합니다. %를 혼합하여 30일 동안 30°C의 일정한 온도에서 발효시킵니다. 세균막을 걷어내고 3~6개월 동안 보관한 후 여과하여 발사믹 식초를 얻습니다. 연간 순수식초 생산량 30톤 기준으로 3.8톤의 곡물을 절약할 수 있습니다.
증류기 곡물은 아세트산나트륨을 생산하는 데에도 사용될 수 있습니다. 증류기 알갱이를 찬물에 담근 후 침출수를 걸러내고 부유물질을 제거한 후 알칼리(NaOH)를 첨가하여 pH를 7 정도로 조절한다. 이를 추가로 가열 및 농축하고 활성탄으로 탈색한 후 2차 여과한 후 세라믹 타일 풀에 넣어 24시간 동안 결정화합니다. 이어서 결정을 탈수 및 건조하여 아세트산나트륨 생성물을 얻는다.
(Yang Baoai)
증류 곡물을 사용하여 고단백 사료 생산
Li Dongshan 및 Lu Shulan, 경공업부 시안 경공업 기계 설계 연구소
1. 알코올 폐기물 곡물 생산
고단백 사료의 의의
우리나라 식품산업에서는 알코올, 전분당, 글루타민산나트륨, 레몬산 등 주로 곡물을 원료로 사용함. 1988년 곡물 사용량은 약
500만 톤이나 원료의 활용률은 최소 30~40%임
물질은 폐수와 폐기물 잔여물이 됩니다. 1988년 우리나라는 108만 톤의 에탄올을 생산했고
150만 톤의 알코올을 배출했습니다. 수천 톤의 고농도 폐액.
옥수수는 술을 만드는 과정에서 전분만 소모하고
증류기 곡물의 건조물 함량은 헛되이 낭비된다. 폐액량은 5-
8%에 이르고, 알코올 증류 폐액 1톤 중 잔류 유기물의 총량은 500kg을 초과하며 연간 폐기물량이 상당하다.
알코올 생산 시 배출되는 폐액의 생물학적 산소요구량(BOD)은 20,000~30,000p.p.M으로 높습니다(국가 배출 기준은
60P.P.M), 화학적 산소요구량(COD)은 40,000~
s000oP.M(국가 배출 기준은 10oP.P.M)에 달해 매우 심각한 환경 오염을 초래합니다.
세계 산업 선진국에서는 이를 매우 중요하게 생각하며
알코올 폐기물 잔류물을 처리하고 환경을 통제하는 다양한 방법을 채택합니다.
가장 성공적인 방법은 완전 오염 증류기의 곡물 폐액을 완전 건조 방식으로 고단백 사료로 만들어 해외에서는 DDGS라고 부르며 폐기물을 보물로 만드는 프로젝트입니다. 와인 1톤
Jingke는 고단백 사료 1톤을 공동 생산할 수 있습니다. 비용은 500~600위안/톤, 판매 가격은 900위안/톤입니다. 연간 생산량은 1.5톤이다. 1만톤 정액 살포 공장은 연간 450만~600만 위안의 수익을 올릴 수 있다.
배출된 폐액은 처리 후 BOD가 34P.P.M이며, 완전히 재활용되었습니다.
우리나라는 인구가 많기 때문에 육종산업을 적극 발전시켜야 한다. 국무원에서는 1990년에 5천만톤의 복합사료를 생산할 계획이다. 600만톤의 단백질이 필요하다. 하지만 우리나라의 현재 상황에서는 시리얼 케이크가 절반 정도를 제공할 수 있으며, 여전히 300만 톤의 단백질이 필요합니다(케이크와 식사의 경우 700만 톤). 이 때문에 생선뼈를 수입합니다
매년 약 2억 달러의 외환을 소비합니다.
폐알코올 잔여물을 활용해 고단백 사료를 생산하는 것은 공장에서 폐기물을 보물로 만들어 경제적 이익을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라,
환경 관리, 우리나라 복합사료 부족 해소, 사육 산업 발전 등은 모두 큰 의미를 갖습니다.
2. 국내외 증류 곡물의 종합 활용 개요
환경 보호 요구 사항이 점점 엄격해지고 옥수수 가격이 상승함에 따라
에탄올 공장의 경제적 이점 알코올 잔류물의 처리는 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 1. 폐기물 잔류물을 사용하여 사료 효모를 재배합니다. 주요 공정 흐름
은 증류기의 곡물 폐액을 원심 분리 또는 침전을 통해 필터 잔류물과 여과물로 분리하는 것입니다. 필터 잔류물은 직접 건조되어 공급되고, 여과물은 여과물이 됩니다. 발효 배양에 사용됩니다
1입방미터의 알코올 폐액은 12~15kg의 효모를 생산할 수 있으며, 그 단백질 함량은 40~45%에 달합니다. 가장 적합한 배양 온도는 1kg의 효모가 필요합니다. 10m3의 공기를 통과시키면'
BOD 제거율은 40%, COD 제거율은 50%이다. 소련과 일부 동유럽 국가에서는 증류소의 곡물 폐기물을 처리하는 데 종종 이 방법을 사용합니다. 쉬저우 알코올 종합 공장 등 국내 공장에서도 감자 원료를 사용하여 알코올을 생산하는 실험 작업을 적극적으로 수행하고 있습니다. 이 기술의 핵심은 효모를 선별하는 데 있다
이 효모는 폐액에 축적된 물질을 소비하고 스스로 대사를 할 수 없어 알코올 발효의 다양한 과정에 악영향을 미치지 않는다
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영향력, 중국에서 사용되는 균주는 칸디다 SH-1과 2이며, 요소(0.06~0.1%)와 인산(0.06~0.1%)이 소량 함유되어 있다.
02%).
기존의 문제는 오염관리가 철저하지 않고, 전기와 가스를 많이 소모한다는 점이다.
2. 폐잔사액을 발효시켜 바이오가스를 생성
증류기의 알갱이를 분리한 후 폐액을 대형 바이오가스탑에 넣는다
10~ 12일간 발효하여 바이오가스를 생산합니다. 이 방법은 일본과 인도에서 널리 사용되고 있다. 국내 난양 알코올 공장과 산둥성의 펑라이 와인 농장, 산둥성의 롱커우 와인 농장에서는 알코올 잔류물을 이용해 바이오가스를 생산하고 있다.
고단백 사료를 생산하기 위해 증류기 곡물을 사용하고 있다. —Li Dongshan 및 Lu Shulan
성과를 거두었으며 실습을 통해 IM3 증류기 곡물을 생산할 수 있음이 입증되었습니다.
22M "바이오가스, B()D 제거 효율은 90%에 도달하고, COD 제거율은 86%에 달합니다. 단점은 발효 탱크가 넓은 면적을 차지하고 발효 주기가 길며 활성 슬러지를 생물학적으로 처리해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 여전히 배출을 충족할 수 없습니다. 기준
바이오가스는 연료 및 전력 원료일 뿐만 아니라 메탄과 같은 중요한 화학 원료이기도 합니다. 염소화는 일염화탄소, 이염화탄소, 삼염화탄소, 사염화메탄 등을 생성할 수 있습니다.
3. 알코올 폐액을 이용한 고단백 사료 생산
알코올 폐액을 이용한 고단백 사료 생산은 1960년대 중반부터 시작되었습니다. , 기본적으로 1975년이 되어서야
증류기의 입자를 기울임식 원심분리기를 통해 필터 잔류물과 여과액으로 분리하는 과정이 점차적으로 이루어졌습니다. 여과액은 침전되고 그 일부는 알코올 생산에 다시 사용됩니다.
대부분의 희석수는 증발 및 농축을 위해 증발 장비로 들어가고, 상온 건조 물질이 되며, 40~45% 농도의 슬러리가 건조기로 들어갑니다. 필터 잔여물과 함께
건조되어 최종적으로 건조물 함량이 90% 이상인 제품이 되며, 이를 펠릿사료로 만들어 단백질 함량이 27% 이상으로 현재는 미국과 서유럽에서 널리 사용되고 있지만 우리나라에는 아직 완전한 처리 장비 세트가 없습니다.
노르웨이는 연간 40,000톤의 DDGS를 생산하는 완전한 장비 세트를 도입했습니다. 안휘
특수 등급 알코올 공장은 연간 15,000톤의 DDGS를 생산하는 프랑스에서 완전한 장비 세트를 도입했습니다.
3 DDGS 장비 전체 세트 소개
압출처리 후, 여과잔사를 건조하여 얻은 건조된 증류입자를 간단히 선별한 것을 DDG라고 하며, 분리된 여액을 증발, 농축, 건조하여 얻은 건조된 증류입자를 DDG라고 한다.
DDG와 DD를 혼합하고 건조하여 만든 사료를 DDGS라고 하며, 증류기의 곡물로부터 그 활용도를 볼 수 있다. .
1. 분리 장비
증류기 곡물의 불용성 고형물(T.S)을 제거하는 기능을 하며,
부유 물질도 분리합니다.
분리된 불용성 고형물(슬래그)은 직접 건조기로 보내집니다.
건조 후 가용성 고형물(여과물)은 증발 농축합니다.
분리 품질은 알코올 증발 및 건조의 성공 여부에 직접적인 영향을 미칩니다
. 증발기에 유입되는 부유 물질(5.5)이 너무 많으면 증발이 발생합니다. 규모가 빠르게 확장되고 건조기의 에너지 소비도 급격히 증가합니다. 알코올성 곡물 폐액은 용해도가 높고 점도가 높은 현탁액입니다. 또한 우리나라의 에탄올 공장에서는 요리를 균일하게 만들고 높은 전분 생산량을 보장하려고 노력하고 있습니다
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분쇄, 고온조리, 액상누룩의 당화과정, 누룩자체의 당화
분말효소의 함량이 낮아 액상의 점도가 높아 결과적으로 현재 사용되는 분리장비는 주로 1950년대에 개발된 수평형 미세
나선형 퇴적침전 원심분리기이다
속도 및 고효율 분리기는 컴팩트한 구조, 작은 바닥 공간, 여과포 없음, 쉬운 작동 및 지속적인 생산이 특징입니다.
1) 수평 나선형 토출 및 침전 원심 분리기의 작동 원리
그림 1은 그 개략도이며 주로 회전 드럼과 나선형 푸셔로 구성됩니다
피더, 차동 장치 및 기계 베이스로 구성됩니다. 원심분리기 드럼 내부에는 이젝터가 있는데, 둘 다 같은 방향으로 회전하는데, 차동장치의 차동운동으로 인해 스크류 이젝터의 속도가 1~3으로 감소합니다. 드럼의 회전 속도보다 느린(또는 빠른) %(8~10rpm) 분리될 증류기의 곡물이 중앙 공급 파이프를 통해 기계로 유입되며, 회전 원심력에 의해
현탁액 내의 고체 입자는 액체보다 무겁기 때문에 드럼 내벽에 침전되어 분리된 습식 슬래그는 작은 슬래그 배출구로 보내집니다. 드럼 끝부분을 스크류 푸셔로 밀어내고 원심력에 의해 남은 물이 내부 링을 형성하여 드럼 내부를 순환하게 됩니다.
끝.
2) 분리기의 주요 매개변수 선택
a. 분리 계수: 원심력 장에서 재료가 경험하는 원심력
중력을 견디는 비율을 분리 계수라고 합니다.
F, Yiwangdanzhulan, 1.12 fire 10-3Rn,
mg
여기서 R은 회전수 내 최대 반경, n은 회전수
속도란 드럼의 직경이 크고 회전속도가 빠르며 분리효과가 좋다는 것을 의미합니다. 그러나 분리 계수가 특정 값에 도달한 후 눈에 띄는 모순은 기계의 진동과 장비의 수명입니다. 현재 국내외에서 분리가 더욱 진행되고 있습니다.
기계 분리 계수 2500까지 높습니다.
b. 분리기 드럼의 길이 대 직경 비율
기계에 유입되는 유량이 크고 기계 내 유체의 속도가 높기 때문에 옥수수 증류기 곡물 입자는 상대적으로 작습니다
. 이는 여전히 분리액에 포함되어 분리액과 함께 배출됩니다. 이는 고형물 회수율을 감소시킵니다. 이러한 목적으로 알코올의 경우
분리기의 길이 대 직경 비율이 상대적으로 크고 짧은 드럼 분리기는 분명히 57입니다.
57
Packaging and Food Machinery 1993 Volume n Phase 1
효과가 매우 낮고 일부는 기존 데이터에 따르면 분리조차 불가능합니다.
영국, 프랑스, 일본에서 사용하는 분리막의 직경 비율은 모두 1:3.5 미만입니다.
공급
액체 잔류물 분리
그림 1 수평 구조 원리. 나선형 배출 원심분리기
1-차동 풀리 2-차동 3-케이싱
5-나선형 8-메인 풀리
c. 그리고 스크류 푸셔
주로 배출되는 슬래그의 양에 따라 다릅니다
알코올 알갱이의 경우 입자가 작고 농도가 낮으며 점도가 높기 때문에 더 낮습니다. 차동 속도(8 -10r/min)로 인해 장비가 더 나은 침전 효과를 달성하고 분리 액체의 고형물 함량과 침전물의 수분 함량을 완전히 줄일 수 있습니다. 그러나 추진 나사의 낮은 차동 속도가 생성되는 경우. 쉽게 차동 장치를 손상시키고 심지어 드럼이 막히게 하여 기계가 정상적으로 작동할 수 없게 만드는 큰 토크 저항이 있으므로 분리기는 차동 속도를 조정할 수 있는 무단계 속도 차동 장치를 채택합니다. 사용 조건. 그림 2는 구조적 원리 중 하나의 개략도입니다.
차동 속도를 얻는 방법 중 하나는 유성 기어 변속기를 사용하는 것이고, 다른 하나는
유성 사이클로이드 바람개비 변속기를 사용하는 것입니다. 전자는 처리가 쉽지만 사용하면 소음이 발생합니다.
크기가 크면 후자는 처리하기가 더 어렵고 사용할 때 소음이 적습니다.
d. 알코올 폐액 분리 작업에서는 균일하고 안정적인 공급이 주요이며 필요한 조건이며, 이를 위해 서보 모터를 사용할 수 있습니다
스크류 펌프는 자동 제어를 통해 주입 튜브의 압력 변화에 따라 공급 속도를 변경합니다. 또한, 정량 펌프
를 사용하여 재료를 공급할 수도 있지만 공급 속도를 고려하면 필요한 공급을 달성하기 위해 압력 변화에 따라 릴리프 밸브의 개방 크기가 자동으로 변경되어야 합니다. 또한
주파수 변환기를 사용하여 정량 펌프의 속도를 변경하여 재료 공급을 보장할 수도 있습니다.
58
7-공급 파이프
균일하고 안정적입니다.
드럼당 4개의 드럼
8개의 기계 베이스
알코올 알갱이의 처리 용량이 커서 1톤의 알코올이 생산됩니다.
12~15톤의 폐액을 처리해야 하기 때문에 스크류 푸셔는 내마모성이 뛰어난 재질로 제작되어야 합니다. 영국, 미국 등의 대형 원심분리기에는 여전히 테이퍼 부품이 내장되어 있습니다. 또한, 분리기 진입 전 모래제거 전처리를 위해 중력스크린을 사용하면 분리기 스크류 피더의 수명이 대폭 연장됩니다.
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약간
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그림 2
e. 분리 후 희석액의 품질은 농축액의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 증발기의 액체. 외국 관행에 따르면 투명한 액체의 부유 고형물 함량이 낮을수록 두꺼운 슬러리의 총 고형물 함량이 높아집니다. 이는 증발기가 더 높은 열 전달 계수를 달성하여 증발 용량을 크게 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
이것은 건조기의 부하를 줄이고 증류기 곡물의 건조를 절약할 수 있습니다
증류기 곡물을 사용하여 고단백 사료 생산 - Li Dongshan, Lu Shulan
에너지 소비.
표 1 희석액총투명액의 S-S와 증발기 두꺼운 패들 T·S의 관계
일부 1.6662222.5553333.36663.555444DDD.55555555555555555
>TTT-SSS3777400044.66647.4445000511154.666
급격한 가스화 후 증기는 튜브 내에서 고속으로 상승하고 상승하는 증기에 의해 재료 액체가 구동되어 튜브 벽을 따라 필름을 형성합니다. 빠르게 상승하고
계속 증발하여 증기를 생성한 후 다음 공급 액체를 가열합니다. 그림 4의 왼쪽과 같이. 그림 4의 오른쪽은 증발 열 전달 및 증발 밴드 전달의 형태를 보여줍니다
여기서 D·S는 분리 후 투명한 액체에 포함된 용해성 고체입니다
.
S·S는 분리 후 투명한 액체에 포함된 부유 고형물입니다.
T·S는 증발 후 슬러리에 포함된 총 고형물입니다.
현열존
1공장 예페이
lll一一
.....
.....
llllll
l
}}}...-TTT}}}
액체 흐름
3-2-7은 에너지를 잃습니다
거품 흐름
거친 얼굴은 2-2가 될 수 있습니다
그리고 *** 세 개의 옥{
덩어리 흐름
증발 구역
4
환형 흐름
Luo Qun Quanyi. ...J',,'
111 Mountain....21번째
그림 4
열 분율 계수 관계. 그림 5는 상승하는 필름 증발기의 끓는 액체입니다.
적층
1 - 껍질 2 - 상단 덮개
3 - 튜브 묶음 4 - 꽃판 5.6 - 노즐.
2. 증발 장비
증류기 곡물에서 고단백 사료를 생산할 때 증발 장비에 대한 투자는 거의 1/3을 차지합니다. 전체 장비 투자 중
주요 부품은 다음과 같습니다.
1) 증발기
점도가 높아 증류기의 곡물 폐액이 쉽게 배출됩니다. 규모가 커지면 증발합니다.
그림 3과 같이 강제 순환 상승 필름 증발기는 일반적으로 농축에 사용됩니다.
공급액은 증발기 하단에서 가열관으로 들어가 가열되면 끓는다
109Δt
그림 5
열전달 계수 대 온도차 Δt의 변화와 관련하여 AB 구간은 강제 대류 열 전달이 지배적인 반면 BC 구간은 핵비등이 지배적입니다. 두 그림 모두
두 그림 모두 핵비등 및 강제 대류 열전달 시스템
이 가장 많은 수를 가지며 이러한 조건에서 에너지 소비가 가장 적음을 보여줍니다. 따라서 설계에
작동 시 이 조건을 충족시켜 보세요.
일반적으로 공급액의 이상적인 입구 온도는 끓는점보다 2°C 낮아 가열관에 들어갈 때 끓는점에 도달할 수 있습니다. 59
Packaging and Food Machinery 1993 No. n Volume. 1번
동시에 일정한 상승 증기 속도를 유지하여 재료 액체를 필름 형태로 끌어당겨야 합니다. 부적절하면 국부적인 건조가 발생할 수 있습니다.
벽 현상은 열 전달 효과를 감소시킵니다.
2) 증기-액체 분리기: 증발을 위한 주요 보조 장비입니다.
끓는 액체에서 2차 증기가 빠져나오면 다량의 증기가 포함됩니다.
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증발실 내 가스 채널의 단면적 확장으로 인해 다양한 크기의 액적에 대한 증기 속도가 감소하지만 일부 액적은 중력에 의해 침전되지만 증기를 떠납니다. 증발실에는 여전히 상당한 양의 액체 거품이 남아 있습니다. 분리하여 재활용하지 않으면 연행 손실이 발생하고 응축수를 오염시키며 심지어 파이프라인을 막을 수도 있습니다.
그림 6과 같이 구분 기호에는 다양한 유형이 있습니다. 분리기에 대한 요구 사항은 주로 우수한 분리 효과, 작은 증기 압력 강하 및 낮은 장비 비용입니다
. 알코올 잔류물의 입자가 작기 때문에 증발시 형성되는 액적도 작아서 일반 분리기를 사용하는 효과가 좋지 않고, 전기폼트랩을 사용하면 가격이 너무 비싸므로 철망 분리기를 사용한다. 분리탱크 상부에서 그림 6의 (c)와 같이 호스에 묶인 철망을 사용하여 필요한 크기의 디스크로 굴립니다.
첸찬은 한숨을 쉬었다
————One.Zhang》》》
1111111111111111111888888...-슈라고 불렀다
(a) 배플형 (b) 구형 폼 트랩
Zi Xi Xi Lie Lie
(c) 와이어 메쉬 폼 트랩 (d) 원심형 분리기
그림 6
3), 응축기: 최종 증발기에서 나오는 2차 증기를 응축해야 합니다.
응축기는 직접 응축과 간접 응축으로 구분됩니다. DDGS를 생산하는 경우 2차 증기 응축수에는 여전히 유기물 농도가 상대적으로 높기 때문에 폐수를 배출 기준에 맞게 별도로 처리할 수 있도록 간접 응축이 사용되는 경우가 많습니다. 그림 7은 두 단계의 응축을 사용하는 분리기의 최종 증기 응축 공정 흐름도입니다. 남은 가스는 진공 펌프에 의해 제거되어 전체 증발 시스템이 음압 증발을 형성할 수 있습니다.
DDGS 생산에서 여과액은 다중 효과 음압 증발을 사용합니다.
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에너지 소비 절감에 매우 효과적이며, 에너지 소비는 단일 효과 대기압 증발에 비해 6분의 1에 불과합니다.
………………
---
.......... ... .
생산, 생산, 생산
최종 증기 응축의 예시
4) 1970년대 2차 증기의 강도를 높이기 위해. 초기에는 증기 재압축으로 원심 압축기 사용을 개발했습니다.
증류기 곡물을 사용하여 고단백 사료 생산 - Li Dongshan, Lu Shulan
DLK Jade S 증발 공정에는 두 가지 주요 공정이 있습니다. 해외에는 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 증기 터빈을 사용하여 압축기를 구동하는 것이고, 다른 하나는 전기 모터를 사용하여 압축기를 구동하는 것입니다. 장점은 증기를 절약하고 종합적인 분석을 통해 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. >
에너지에 대해서. 그러나 증기터빈을 이용해 운전하려면 증기를 공급하기 위한 특수 보일러가 필요하다.
그리고 전기모터를 이용해 운전하는 것은 수력발전소와 가까운 곳 외에는 합리적이지 않다
우리나라의 전력부족은 물론 장기적인 발전의 관점은 한 방향이다.
5) 증발 장비에 들어가는 희석 증류기의 곡물은 새로운 증발 장비의 부하 및 에너지 소비에 중요한 요소입니다. 재활용률은 40% 이상에 달할 수 있습니다. , 공정수를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비, 인프라 투자, 생산 및 운영 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 때문에 증발하기 전에 대형 저장탱크를 설치하고 여과액을 침전시켜 나중에 재사용하는 경우가 많다.
희석증류기의 곡물액에 함유되어 있기 때문입니다.
부유물질이 .7~1%로 셀룰로오스 함량이 낮고 입자크기가 작아서 형성이 용이하지만, 과립경도가 낮은 경우가 많아 첨가되는 물의 양이 평균적으로 적습니다.
단백질은 열가소성과 응집성을 갖고 있어 증기에 의해 특정 온도까지 가열되어 과립화에 유리합니다.
6) 운전 조건이 과립화에 미치는 영향
①과립기는 과립기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 균일한 공급이 필요하며, 펠렛 프레스가 막 시작될 때 달리는 경우 공급량은 더 작아야 합니다. 그렇지 않으면 압력 롤러 미끄러짐 및 재료 차단 사고가 발생할 수 있습니다.
② 과립화 중에 증기를 추가하면 재료를 촉촉하게 하고 상태를 조절하는 역할을 할 수 있습니다.
생산량을 늘리고 다이와 압력 롤러를 확장하는 데 도움이 됩니다
길다 수명을 연장하고 전력을 절약합니다.
III 일반적으로 금형은 입자가 작은(5mm 이하) 제품을 고속으로 프레스하는 데 사용되고, 입자가 큰 금형은 저속으로 프레스하는 데 사용됩니다. 새 금형을 일반 생산에 투입하기 전에 드럼 스킨
또는 쌀겨 기름칠 재료로 테스트하여 금형 구멍 표면을 연마
하고 제거할 수 있어야 합니다. 각 다이 구멍 사이의 마무리 차이.
IV 기계를 멈추기 전에 오일을 더 추가하여 재료를 구멍 안으로 밀어 넣어 다음 시작을 용이하게 하는 것이 가장 좋습니다.
⑤과립 시 온도는 85℃ 이상으로 높으며, 온도도 높기 때문에
과립 후 수분 함량을 줄여야 하며 함량은 7~7이다.
12%. 증발기는 일정 시간 동안 작동하면 스케일이 심하게 발생하므로 일정 기간 후에는 청소를 위해 작동을 중지해야 합니다. 스케일은 가열 튜브에 쌓인 단백질 침전과 슬러지로 인해 발생하므로 일반적으로 조치가 필요합니다. 1-1 3% 가성소다 용액을 사용하여 90~95℃로 가열하여 세척합니다.
파이프에 거품이 너무 많으면 증발 효율에 영향을 미치게 됩니다.
그래서 상황에 따라 거품을 없애기 위해 소포제를 첨가하는 경우도 있습니다.
3. 건조 장비
1) 재료 건조의 물리적 과정
그림 8은 재료의 수분 전도 계수와 습도를 보여줍니다.
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간의 관계입니다. AB 구간은 가장 강력한 단일 분자 흡착 구간으로, 이 구간에서 수증기 확산이 일어난다. 이 구간에서는 수분의 이동이 이루어진다. >
또한 기본적으로 증기 형태입니다. 섹션 CD
는 증기와 액체가 동시에 이동하는 모세관 수분입니다. DE 섹션은 완전히 액체 형태로 이동하는 투과 결합 수분입니다.
건조된 DDGS의 대부분은 콜로이드 물체로 건조 중에 전도됩니다.
주로 흡착 결합 수분과 침투 결합 구조 수분으로 나타납니다
. 건조 속도는 그림 9에 나와 있습니다. 처음에는 AB
섹션이 예열 단계이고 BC는 정속 건조 섹션이고 CD 건조 속도는 천천히 느려지는 경향이 있습니다.
흡착 매듭
결합 수분 함량
B
튜브 수분 분리 ~ 1위
결합 수분 함량 투습성 및 침투성
Fine\Maozhou C
K는 알몸으로 투제로 링린을 빨아들인다.
재료의 수분
그림 8
묘 검사 안내
명나라 옆의 매장지
건조 시간
그림 9
2) DDGS 생산 시 건조 장비
현재 증류기 곡물의 건조에는 주로 튜브 건조기와
61
포장 및 식품 기계 1993년 제1호
디스크 건조기.
a. 튜브 건조기
그림 10은 튜브 건조기의 개략도입니다.
그림 10
끝이 각 튜브에 들어가서 튜브를 가열합니다.
재료는 복사판에서 위쪽으로 회전하며, 재료 자체의 무게에 의해 튜브 묶음을 통해 가열됩니다. 동시에 특정 각도로 배열된 특정 수의 긁는 보드가 있으므로 재료를 앞으로 밀 수 있습니다. 장점은 처리 용량이 크고 비용이 저렴하다는 것입니다.
단점은 제품이 뭉치는 것을 방지하기 위해 사료의 수분함량을 25% 이하로 조절해야 하는데, 이를 위해서는 건조된 완제품을 다량으로 건조기에 반납해야 하므로 운반에 문제가 발생한다. 장비는 크고 복잡하며
작동을 잘 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 튜브에 달라붙어 열 교환이 감소하고
제품의 영양분도 감소될 수 있습니다. 열에 의해 파괴될 수 있습니다. 일단
재료가 튜브에 달라붙어 뭉쳐지면 고압 증기에 의해 용해될 수 있습니다.
b. 디스크 건조기
1970년대에 개발된 건조기이다.
11, 턴테이블은 수직으로 장착된 이중으로 구성되어 있다. 여러 겹의 디스크로 구성되어
나선형처럼 일정한 각도를 가지고 있습니다. 샤프트에서 각 턴테이블로 증기가 들어가
회전하는 턴테이블이 그 안에 잠겨 있기 때문입니다. 재료의 건조 공정
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을 수행하여 재료를 건조시킵니다. 작동 중에 턴테이블은 6~
8r/min의 낮은 속도로 회전하여 대상을 고르게 가열합니다. 증기 압력은 0.5
~0.6Pa입니다. 물 1kg은 약 1.1~1.3kg 입니다.
단점은 비용이 많이 들고 복사가 고르지 않다는 것입니다.
폐가스 공급
Chuanchuanchuan}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日))l) muri 1111 Gate Menmen}) lll 칼 칼 칼 칼 칼 ",,)))} Shanshanshan {{{))) Prison Prison)))llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
그림 11 디스크 드라이어 회로도
c. 사이클론 분리기의 출구관은 사이클론 분리기의 원통형 부분의 접선을 따라 설치되므로 튜브 건조기를 사용하든 회전 디스크 식 가스를 사용하든 원을 따르는 공기 흐름이 얻어집니다. 실린더의 내벽은 회전하여 나선형 선을 따라 움직입니다.
건조기는 건조실의 수증기를 시간에 맞춰 제거해야 하지만 방향은 공기 흐름이 원뿔의 상단으로 흐릅니다.
알코올 알갱이의 입자가 매우 미세하기 때문에 증기가 배출되면서 덮개에 막히는 경우가 많고, 공기의 흐름이 중앙에서 위로 올라가는 것은 당연합니다. 분리기의 일부는 제품의 일부를 제거하여 폐기물을 발생시키고 환경을 오염시킵니다. 이에 분배되는 정압은 중앙에서 더 작고 벽을 따라 더 커집니다. 그림 12와 같이, 가스에 의해 분리된 DDGS 분말은 사이클론으로 유입되어
DDGS 분말이 함유된 기류는 Vm/s의 속도로 초기 이동 방향을 통과하므로 방사방향을 따라 장치의 벽면을 향해 이동하며 유입관을 통해 사이클론 분리기의 실린더 내부로 유입되는데, 일부는 콘 부분으로 유입되기 때문에 이러한 이동으로 인해 분말이 사이클론 분리기의 내벽에 집중되게 됩니다. 중력에 의존하는 장치
몇 개, 몇 개, 몇 개
00000,,
UUUUUUUU
그림 13
〔
진덩푸
그림 12 사이클론 분리기의 원리
사이클론 분리 작동의 정상 여부에 따라 사이클론 분리 가능 여부가 결정됩니다. 적시에
포집된 먼지는 집진기에서 배출됩니다. 먼지 배출 시스템의 특정 지점에서 공기가 누출되면 시스템에 공기가 흡입될 때 가스 정화 정도가 급격히 저하됩니다. , 공기는 먼지가 침전되는 방향과 반대이므로 갇힌 먼지의 일부가 중앙 소용돌이에 의해 배기관으로 운반되어 손실 및 오염을 유발합니다.
4. , DDGS는 분말 형태이며
봉투에 담아 직접 판매할 수 있습니다. 그러나 먼지를 제거하고 손실을 줄이기 위해
단위의 무게로 인해 운송이 줄어듭니다. DDGS 생산에 사용되는 주요 제립기는 링다이 제립기와 플랫다이 제립기로 구성됩니다.
(1).
그림 13은 링다이 제립기의 작동 공정으로, 연속 가변 속도 공급 장치 ①을 통해 혼합 메커니즘 ②에 분말 공급물을 공급하는 것입니다.
증기(또는 물, 첨가제, 그리스 등)를 넣고 섞고 섞는다.
혼합된 재료는 분배기를 거쳐 회전링으로 분배된다.
압력의 작업면 ③에서 롤러는 그림 14의 ① 위치에 표시된 것처럼
중력, 원심력 및 기계적 가이드의 도움으로 압력 다이와 압력 롤러로 인해 분말이 분산됩니다
.회전에 의해 발생하는 압력
분말이 다이의 구멍을 통해 공급되어 환봉으로 압착되어 압출
되어 최종적으로 외부에 설치됩니다. 링 몰드를 사용하여 적당한 길이의 입자로 잘라냅니다
.
그림 14
그림 15는 플랫 다이 펠릿 프레스로 주로 부피 밀도가 작거나 섬유 함량이 높은 재료를 프레스하는 데 적합합니다.
Luoluoluolullllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll 시체......}}} 설득 공장 공장 공장 공장 공장
Zhizhizizizhizhizhizhida' '
그림 15
플랫 다이 과립기의 공급 및 혼합은 링 다이 과립기와 동일합니다.
플랫 다이 과립기를 볼 수 있다는 점에서 성형 원리도 링 다이 과립기와 유사합니다.
직경이 무한한 링 다이로 사용됩니다. 플랫다이 펠렛프레스로서
간단한 구조, 편리한 금형 가공, 손쉬운 조정이 장점이지만,
열에 민감한 사료 생산에 더 유리합니다. 재료가 다이 위에 있습니다
균등하게 분배하기 어려워 다이 마모가 발생하는 경우가 많습니다
63
Packaging and Food Machinery 1993 Volume 11 Issue 1
균일성 없음은 제품 품질이 고르지 않고 기계 본체의 진동이 발생하는 등의 단점이 있으므로 균일성 장치에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 진동을 줄이기 위해 평면 금형의 금형 구멍은 일반적으로 그림 16과 같이 나선형 형태로 배열됩니다.
펠릿은 자체 무게에 의해 낙하하며, 펠릿 피드를 통과하는 공기는 원심 팬에 의해 빠져나가 냉각됩니다. 배출되는 먼지를 해결하기 위해 집진기를 설치합니다.
5. 포장 장비: DDGS 생산의 마지막 공정입니다.
사용되는 포장재는 자루와 나일론 직포를 사용합니다.
봉지당 무게 50kg이다.
포장 측정은 대부분 제철소에서 수행됩니다.
분진과 입자의 분쇄를 줄이기 위해 그림 17과 같이 나선형 백이 자주 사용됩니다.
재료가 나선형으로 백에 압입되고, 재료가 적재됨에 따라 백이 하강합니다.
도르래
두이일일축리:::
......~~~
재료
그림 16
(2) 과립기가 작동 중일 때 금형이 견디는 압력은 1200
15ookg/em이고 선형 속도는 6-sm입니다. /s, 따라서 금형 재료의 선택은 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 외국 스탬핑 금형은 주로 스테인레스 스틸을 사용하고 영국은 주로 Z-shoot 6A를 사용하며 일본은 주로 사용합니다
SuS41o(우리나라 ICr13과 동일), 미국은 주로 Er56A,
경도는 Ro4o-50입니다. 우리나라에서는 35CrM을 사용하는 곳도 있습니다. 일부는
주석-망간강으로 주조되었으며 심양 기계 전기 대학은 붕소 베이나이트
연성철을 개발했습니다.
(3) 과립기 사용 시 주목할 만한 문제
과립기의 구조적 매개변수 외에도 출력, 전력 소비 및 제품 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 제립기의 경우 작동 조건도 매우 중요합니다.
a.DIX three S 사료는 단백질 함량이 27%를 초과하고, 지방이 많고 온도가 실온 5~8°C를 넘지 않기 때문에 일반적으로 펠렛화됩니다
그런 다음 냉각기에 의해 냉각됩니다.
펠릿 공급 상자를 통과하는 공기 흐름은 과잉 물을 증발시키는 데 사용되고
공급 나선형
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그림 17
주목할 만한 문제:
(1) 오염을 줄이고 측정 정확도를 향상시키기 위해 먼지 추출 장비를 설치해야 합니다
.
(2) 사용 중 측정은 매일 보정되어야 합니다.