1 FD 기술 원리 자연에서 물은 고체상, 액체상, 기체의 세 가지 물리적 형태를 가지고 있습니다. 압력이 646.6 Pa로 떨어지고 온도가 0°C 아래로 떨어지면 물은 액상을 통과하지 않고 고체 얼음에서 직접 수증기로 승화됩니다. FD식품은 승화원리를 이용하여 수분을 함유한 원료를 사전동결 후 진공탱크에 넣고 열매체 방사선을 통해 가열하여 탈수, 건조하는 방식입니다. FD 기술은 물질의 원래 물리적, 화학적 구조를 파괴하지 않는다는 점을 바탕으로 물질을 승화를 통해 탈수 및 건조시켜 일부 열에 민감하고 휘발성이 있는 성분을 상당 부분 보존할 수 있습니다. 식품의 고유 영양소는 96% 이상에 도달할 수 있으며, 식품에 함유된 매우 가벼운 아로마 오일도 손실 없이 식품 표면에 유지됩니다. 열처리를 통해 건조된 식품에 비해 FD제품의 가장 큰 장점은 기본적으로 식품의 형태, 색상, 영양성분 함량을 그대로 유지할 수 있으며 때로는 일부 제품의 맛과 향을 향상시켜주기도 한다는 점입니다. 식품의 맛이 좋아지며, FD제품은 냉장보관하지 않고도 장기간 보관이 가능합니다. 2 FD제품의 생산과정 다음은 FD마늘분말의 생산과정을 예로 들어 FD제품의 일반적인 생산과정을 간략하게 설명한다. 마늘은 백합과에 속하는 알리움(Allium) 속의 식물로 세계적으로 널리 분포하고 있으며 우리나라에서도 흔히 재배되고 있습니다. 여기에 함유된 Ge와 Se는 인체의 항산화 성분으로 종양에 없어서는 안될 성분입니다. 마늘의 배당체는 혈관에 축적된 지방을 효과적으로 제거할 수 있으며 혈중 지질을 낮추고 혈관 경화증에 저항하는 효과가 있습니다. 마늘의 주요 기능성 성분인 알리신은 다양한 박테리아와 곰팡이에 대한 강력한 사멸 효과를 갖는 광범위한 항생제이다. 그러나 알리신은 매우 불안정하여 열에 노출되면 쉽게 파괴되고 알칼리에 노출되면 효과가 없다. . 0~50℃에서는 온도가 높아질수록 알리신 함량이 더 빨리 감소하고, 0℃ 이하에서는 알리신 함량이 완만하게 감소하며 pH 값은 3.0~5.0으로 가장 안정적입니다. 마늘의 특성을 고려할 때, 마늘의 유효성분을 더욱 많이 유지하기 위해서는 동결건조, 즉 FD 기술이 보다 효과적인 방법이다. 2.1 공정 : 마늘은 찬물에 씻어 찬물에 담가두었다가 문질러 껍질을 제거하고 잘게 썰어 산에 담그고 물기를 뺀 후 도금, 냉동, 진공건조, 배출, 굵게 분쇄하여 포장한다. 2.2 공정 변수: 마늘 슬라이스의 두께는 1.5-2.0mm이고 판 두께는 약 1cm입니다. 냉동 전 온도는 결정화 온도보다 5-8°C 낮아야 합니다. ℃ 마늘가루가 수분을 흡수하여 팽창하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 2.3 동결건조 공정 동결건조 공정은 일반적으로 승화 건조와 분석 건조의 두 가지 건조 단계로 구분됩니다. 승화 단계에서는 물의 양이 많기 때문에 일반적으로 최대 화력을 사용합니다. 소재의 상부 온도가 가열판 온도에 도달하면 이 단계가 종료됩니다. 분석 건조 단계에서는 승화 종료 및 진공도 때문에 화력을 조절해야 합니다. 즉, 가열판의 온도를 낮추어 건조 식품의 온도가 건조 식품의 온도보다 낮도록 해야 합니다. 최대 허용 온도 이 단계의 종료점은 재료가 합리적인 설정 값에 도달하는 시점입니다. 승화 및 분석 건조 시간을 설정하는 것은 제품 품질과 에너지 절약을 보장하는 중요한 측면입니다. 마늘분말의 최적 동결건조 과정은 다음과 같습니다. -35°C로 사전 냉동하고, 가열판이 60°C까지 가열될 때까지 기다린 후, 8.5시간 동안 보관한 후, 40°C로 냉각합니다. 4~5시간 동안 유지하고 공정 전반에 걸쳐 가장 높은 진공 상태를 유지합니다. 테스트 결과, 열처리에 의해 쉽게 파괴되고 영양 성분이 있는 마늘과 같은 식품이 FD 기술을 이용한 가공에 가장 적합한 것으로 나타났습니다. 3 우리나라 식품산업에 FD 기술 적용 3.1 우리나라 FD 제품 종류 3.1.1 야채 고수풀, 양배추, 부추, 쪽파, 시금치, 서브, 참마, 브로콜리, 당근, 고구마 등 3.1.2 조미료 각종 야채 및 계란 수프 큐브, 각종 해산물 수프 큐브, 잼, 수프 등 3.1.3 과일 바나나, 딸기, 파인애플, 사과, 리치, 용안, 배 등 3.1.4 육류 : 돼지고기, 소고기, 양고기, 새우, 거북이, 오징어 등 구이 3.1.5 식품 카테고리: 라면, 즉석 죽, 즉석 란저우 라면, 즉석 양고기 만두, 즉석 완탕, 군용식품, 애완동물 사료 등 3.1.6 미세입자 마늘분말캡슐, 유아분유, 아이스크림분말, 각종과일분말 등 3.1.7 진균류 : 송이버섯, 버섯, 흰버섯, 대황 등
3.2 FD 기술은 다양한 박테리아 종의 보존에도 사용될 수 있습니다. 예를 들어 Lactobacillus acidophilus는 건강 관리 효과가 있으며 최근 몇 년 동안 이 분야에 대한 연구가 점점 더 많아지고 있습니다. 생균 제제는 섭취 전 높은 수준의 생균을 유지해야 하며, 현재의 많은 제품은 생균 수의 감소를 효과적으로 방지할 수 없는 생균의 양을 늘리고 생균의 보관 기간을 연장하는 방법이 연구가 되었습니다. 및 생균제제 기술개발사업. FD 기술을 통한 생존 가능한 박테리아 제제의 생산은 다양한 보존 방법 중 가장 이상적인 방법입니다. 3.3 건조 야채 건조 야채는 최근 몇 년 동안 전 세계적으로 인기 있는 베스트셀러 식품입니다. 그들은 신선한 야채(수분 함량 80%-95%)를 건조 제품(수분 함량 5%-8%)으로 가공하여 높은 수준의 수분 함량을 달성합니다. 신선함(보존성) 영양함유량 70%, 색상유지율 70%로 맛과 기호성이 우수하며 보관 및 운반이 용이한 세련된 요리입니다. 탈수 야채에는 상압 열풍 건조, 진공 건조, 진공 동결 건조의 세 가지 가공 방법이 있습니다. 그 중 상압 열풍건조 방식이 많이 사용되고 있으나, 건조제품의 품질(신선도 유지 및 재수화성)이 진공건조, 진공동결건조에 비해 현저히 떨어지며, 국민생활 수준도 향상되고 있다. 표준에 따라 소비자는 식품의 영양과 편의성에 대해 더 많은 관심을 갖고 있으며 안전성에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 FD 기술은 점차적으로 사람들의 이해와 인정을 받아 향후 건조 야채 가공에서 일반 기술을 대체하는 경향이 있습니다. 압력 열기 건조. 3.4 FD 큐브 수프 FD 큐브 수프는 최근 몇 년간 과소평가할 수 없는 편의 식품의 새로운 힘이기도 합니다. 현재 간편식 카테고리 중 라면은 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있으며 간편함으로 각계각층의 소비자를 끌어 모으고 있습니다. 그러나 라면의 영양가치는 간편함에 비해 훨씬 뒤떨어져 많은 사람들이 간편함을 즐기면서도 영양 결핍을 생각하게 된다. FD스프큐브는 단독으로 간편식품으로 활용하거나 라면과 함께 섭취할 수 있습니다. FD스프큐브는 신선한 스프를 FD기술로 만든 편리한 큐브스프입니다. 식사 시 적당량의 뜨거운 물만 추가하면 맛있고 영양가 있는 스프를 즐길 수 있습니다. FD 수프 큐브에는 야채, 계란, 살코기, 당면 등이 들어있어 라면보다 영양가가 훨씬 높습니다. 영양가 있고 편리하며 특히 어린이와 어린이에게 적합합니다. 연세가 드신. 가볍고 보관 및 운반이 쉽기 때문에 휴대가 간편하고 바로 먹을 수 있으며 종합적인 영양을 갖추고 있어 여행 시 섭취하기에 더 적합합니다. 최근 몇 년 동안 FD 인스턴트 라면도 시장에 출시되었습니다. 이는 우리나라의 전통적인 인스턴트 라면의 튀김 공정을 바꾸고 FD 기술을 사용하여 면을 탈수 및 건조시켜 튀김으로 인한 손상과 영양 손실을 방지합니다. 면 본연의 맛을 그대로 유지한 친환경 식품이라 할 수 있는 즉석면은 튀기지 않고, 상대적으로 유통기한이 길며, 수분 보충 능력이 뛰어나 출시되자마자 소비자들의 큰 관심을 끌었습니다. 시장에 출시되었습니다. 3.5 FD 우유 우유는 우리 가족의 생활에 매우 중요한 영양식품으로, 인체에 풍부한 칼슘과 단백질을 공급할 수 있습니다. 그러나 우유의 유통기한이 짧고 운송이 어렵다는 점을 고려하여 국내 일부 FD 제조사에서는 FD 우유에 대한 연구. 수년간의 노력 끝에 FD우유 역시 과감한 시도가 되었습니다. FD 우유는 250mL의 액상 우유를 장뇌볼 크기의 밀크볼로 만든 후, 끓는 물과 함께 우려내면 풍부한 밀크향이 나는 신선한 우유 한 잔을 즐기실 수 있습니다. 아직 실험 단계에 있는 이 발명에 참여한 국가는 세계에서 프랑스가 유일한 것으로 알려졌다. 3.6 FD 기술을 활용한 과감한 건조 시도 해삼은 영양가가 매우 높은 저지방, 고단백 식품입니다. 그러나 일반적인 건조 방법은 가공 후 해삼의 수분 손실을 초래합니다. FD 기술을 통해 해삼의 거의 모든 영양소를 그대로 유지할 수 있으며 섭취 후 인체에 최대한 흡수될 수 있어 다른 해삼 건조 방법과 비교할 수 없는 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 기존 FD 수산물에는 FD 해삼, FD 오징어, FD 조개가 포함됩니다. 4. 우리나라 FD 산업의 현황과 발전 위의 소개는 중국 시장에 등장한 대표적인 FD 제품에 대한 것입니다. 그러나 전국적으로 우리나라 FD 산업은 아직 초기 단계에 있으며, FD 장비 충전 면적은 18,000m2에 불과하며 연간 총 FD 식품 생산량은 1.5×104t에 불과합니다.
적재면적에서는 우리나라가 1980년대 초반의 일본 수준에 불과하고, 생산량에서는 1960년대 중반의 미국 수준에 불과하다는 사실과 일치한다. 자원이 풍부하고 인구도 많은 나라입니다. 현재 상황은 극도로 모순적입니다. 이는 우리나라의 식품 산업과 선진국 간의 격차를 한 측면에서 반영하기도 합니다. 우리나라 경제가 해마다 성장하고 국민 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 더 이상 전통적인 탈수 및 건조 식품에 만족하지 않을 것이므로 FD 기술은 발전할 여지가 커질 것입니다. 전문가들은 2010년까지 우리나라에 고급 라면 액세서리만 필요할 것으로 예측하는데, 여기에는 다양한 패스트푸드 재료, 수프, 음료 등을 합치면 연간 FD 식품 소비량이 약 4×104tl이 소요됩니다. 10×104 tlul을 초과합니다. 더욱이 우리나라의 기존 FD제품의 98%가 수출되고 있으며, 국내 FD산업은 주로 해외시장에 의존하고 있다. 최근에는 미국, 일본, 유럽 등 주요 FD 식품 소비국에서 FD 제품에 대한 수요가 증가하고 있으며, 현재 FD 제품을 구매하기 위해 우리나라를 방문하는 외국 기업인들이 끊임없이 유입되고 있습니다. 국제 시장의 FD 제품은 여전히 공급 부족 상황입니다. 따라서 시장 측면에서 국내 시장이든 국제 시장이든 FD 산업은 시급히 탐색해야 할 매우 넓은 개발 공간을 가지고 있습니다. FD 딸기 1kg을 생산할 때마다 미화 7달러의 외화를 벌 수 있으며, 이는 컬러 TV 한 대를 수출하는 것과 맞먹는 규모이며, 야채 1tFD를 생산하여 얻는 이익은 5배 이상입니다. 열풍건조 제품보다 높습니다. FD 제품은 경제적 이익이 크고 외화벌이가 유망한 수출 프로젝트임을 알 수 있다. 최근 몇 년 동안 일부 선진국에서는 농산물 가공 비용이 높기 때문에 제조업이 우리나라로 전환하고 있습니다. 따라서 우리는 기회를 포착하고 합작 투자, 협력 또는 자체 투자를 적극적으로 채택하여 생산 규모를 확대해야 합니다. FD 식품 및 우리나라 FD 가공 산업의 발전을 촉진합니다. 현재 우리나라의 많은 식품가공회사가 FD기술을 응용하여 만족스러운 성과를 거두었으며 그 중 산동원양식품회사 회장은 3년 만에 15건의 발명특허를 취득하였습니다. 식품 가공 분야. 그가 발명한 인스턴트 완탕은 일본 연구자들이 수년 동안 해결하지 못한 문제를 극복했습니다. 또한, 건조포도, 동결건조 해삼 등도 FD 기술로 국제 시장의 공백을 메우고 있다. 우리나라는 농목축산물 자원이 풍부하지만 우리나라 농축업제품은 줄곧 원제품 또는 1차 가공단계에 있어 기술함량이 낮고 기술함량이 높고 부가성이 높은 신흥산업이다. 현재 우리나라는 부유하고 인구가 많으며 농산품 가공 기술 함량이 낮습니다. 과일과 채소 생산기지에서 FD 산업을 활발하게 발전시키면 현지 농산물 자원을 소화할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 외화를 벌 수 있으며 동시에 우리나라 농업인구의 취업 문제를 해결하여 농민의 소득을 해마다 증가시킬 수 있습니다. 해가 갈수록 생활 수준이 급속히 향상됩니다. FD 식품의 생산 비용은 상대적으로 낮습니다. 적절한 FD 장비를 사용하고 FD 생산을 위한 최적의 조건을 관리하면 고품질의 FD 제품을 생산할 수 있으며 수익성이 높고 위험도가 낮습니다. 외화벌이 프로젝트는 발전 잠재력과 발전 여지가 크다. 요컨대 우리나라에서는 FD산업이 조용히 등장하여 국민들에게 폭넓게 이해되고 인정받고 있으며, 이는 우리나라 경제의 도약과 함께 반드시 더 많은 발전과 개선으로 이어질 것입니다. FD 생산설비와 기술 머지않아 FD 식품이 우리 일상의 식탁에도 등장할 것이라고 믿습니다.