일본 정부는 공작기계 산업의 발전을 매우 중시하고 계획과 법률(예: "기계진동법", "전기기계법")을 통해 발전을 지도합니다. , 및 "기계정보법"). 인재와 공작기계 부품에 중점을 두는 점에서는 독일에서 배우고, 품질 관리와 CNC 공작기계 기술에서는 미국에서 배우고, 심지어는 다른 나라보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 1958년 최초의 CNC 공작기계가 개발된 이후 1978년 생산량(7342대)이 미국(5688대)을 넘어섰고, 생산량과 수출량은 항상 세계 1위(46604대 생산)를 기록했다. 2001년, 27409대가 수출되어 59%를 차지합니다. 전략적으로는 생산량이 많은 대형 중급 CNC 공작기계가 대량으로 수출되어 광대한 글로벌 시장을 점유하고 있다. 1980년대에는 과학 연구가 더욱 강화되기 시작했고 회사는 고성능 CNC 공작 기계를 향해 발전했습니다. 일본 FANUC사는 모방과 창조를 결합한 올바른 전략을 가지고 시장이 필요로 하는 다양한 중저급 CNC 시스템을 타겟 방식으로 개발하고 있으며, 선도적인 기술을 보유하고 있으며 생산량 세계 1위를 차지하고 있습니다. 이 회사는 현재 3,674명의 직원과 600명 이상의 과학 연구원을 보유하고 있으며 월간 생산 능력은 7,000개에 달합니다. 매출은 세계 시장의 50%, 중국 시장의 70%를 점유하고 있으며, 일본은 물론 세계의 CNC 공작기계 발전을 가속화하는 데 큰 역할을 하고 있다.
미쓰비시 시스템 개발 역사
미쓰비시 전기는 1952년 미국 최초의 CNC 공작 기계가 탄생한 이후 1956년부터 CNC 시스템의 연구 개발을 시작했습니다. 50년 이상의 개발 역사를 가지고 있으며 CNC 시스템 개발에 대한 풍부한 경험과 우수한 제품 성능을 보유하고 있습니다. 그러나 중국 진출이 늦어지면서 사용자들은 미쓰비시 CNC 시스템에 대해 수입 장비로만 알고 있다. 최근 몇 년 동안 Mitsubishi Electric의 중국 시장에 대한 강조가 증가함에 따라 Mitsubishi CNC 시스템의 중국 시장 점유율은 중급 및 고급 CNC 시스템 중 상위 3위 안에 들며, 제품 성능은 시장과 사용자로부터 지속적으로 인정받고 있습니다. 특히 금형 산업).
일반 CNC 시스템인 Mitsubishi CNC는 초기 M3/M50/M500 시리즈부터 주류 M60S/E60/E68 시리즈에 이르기까지 여러 세대의 제품 업그레이드와 지속적인 기술 혁신 및 업그레이드를 경험해 왔습니다.
M3/L3 CNC 시스템은 일본 미쓰비시사가 1980년대 중반 개발한 모든 기능을 갖춘 CNC 시스템 제품으로 CNC 밀링머신, 머시닝센터(3M), CNC 선반(3L)에 적합하다. ).
나중에 일본 미츠비시 상사는 1990년대 중반에 MELDAS 50 시리즈 CNC 시스템을 개발했습니다. 그 중 MELDAS50 시리즈는 드릴링머신 제어 50D, 밀링머신/머시닝센터 제어 50M, 선반 제어 50L, 그라인더 제어 50G 등 여러 제품 사양으로 구분된다. 다른 용도에 따라.
2008년 미쓰비시 CNC 시스템에 대한 시장 수요를 높이기 위해 미쓰비시는 고급 M700 시리즈보다 비용 효율적인 통합 M70 시리즈 제품을 출시했습니다.
M70 시리즈는 현재 중국 본토 시장에 포지셔닝되어 있으며, 고속 PLC 엔진을 탑재한 지능형(70A)과 표준(70B) 두 가지 제품이 있다.
이제 M700 시리즈의 기술과 새로운 기능을 대부분 계승한 M70 시리즈 CNC 시스템은 미쓰비시 전기 자동화(상하이) 주식회사의 메인 모델이 되었습니다.
미쓰비시 브랜드의 기타 잡다한 자료를 직접 정리할 수 있습니다.
미쓰비시는 잘 알려진 브랜드입니다. 미츠비시 제품 중 와이어 커팅 및 EDM 기계 사업은 의심할 여지 없이 중요한 부분이며 기계 가공 및 금형 제조 분야에서 급속한 발전을 이루었습니다. Mitsubishi Electric 그룹의 일원인 Mitsubishi Electric Automation은 산업 자동화, 전력 제어 및 기타 관련 비즈니스 분야에서 전문적이고 고품질이며 효과적인 제품, 장비 및 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 자사의 제품은 기계, 야금, 전력, 철강, 식품, 음료, 포장, 석유화학, 자동차, IT전자, 가전제품 금형제조 등 분야에 폭넓게 활용되어 사회생활과 생산 전반에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공하고 있으며, 국내 기업과 중국의 외국 기업이 널리 사용합니다.
우선, 글로벌 종합기업으로서 미쓰비시전기가 다년간 다양한 분야에서 쌓아온 종합적인 기술적 우위는 다른 제조사와 비교할 수 없을 정도로 뛰어납니다. 예를 들어, 미쓰비시(Mitsubishi)는 CNC 시스템, 주파수 변환기, 전기 스위치 등과 같은 최첨단 기술과 우수한 제품을 자체 공작 기계에 적용하여 기술의 안정성을 유지할 뿐만 아니라 비용도 절감합니다. 둘째, 미쓰비시는 기술과 모델을 신속하게 업데이트하는 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 기본적으로 매년 하나 이상의 신제품을 출시하는데, 이는 다른 회사가 도달할 수 없는 수준입니다. 게다가 미쓰비시 중국 공장도 상대적으로 성숙했다. 대련 공장은 10년의 역사를 가지고 있으며 일정한 규모를 가지고 있으며 중국 시장에 적합하고 관련 중국 표준을 준수하는 공작 기계를 월 65,438+020대씩 출시합니다. 품질, 조달, 주요 부품, 포장 등을 포함한 완전한 관리 시스템을 일본 기업과 완전히 통합하여 채택하여 기술적 관점에서 기술의 발전과 제품 안정성을 보장합니다.
기업의 지속가능한 발전은 제품의 발전과 안정성뿐만 아니라 제품 판매와도 밀접한 관련이 있습니다. 판매모델 측면에서 미쓰비시전기는 판매대리점 제도를 채택하고 있다. 판매를 위해 에이전트를 사용하면 첫째, 생산 비용을 통제할 수 있습니다. 시장 성장이나 하락에 관계없이 생산 비용은 항상 기본적으로 통제 가능합니다. 둘째, 에이전시 시스템이 시장을 빠르게 점유하고 셋째, 최적화를 달성할 수 있습니다. 자원을 절감하고, 다수의 영업사원을 교육하는데 드는 비용을 절감하며, R&D에서 얻은 이익과 자원을 보다 효과적으로 투자합니다. 미쓰비시는 비교적 엄격한 대리점 관리를 하고 있으며, 1년에 2번 대리점 교육을 실시하고 있습니다.
대리점 판매 과정에서 미쓰비시는 두 가지 기능을 가진 등록 시스템을 구현합니다. 첫 번째는 대리인의 이익을 보호하는 것이며, 두 번째는 최종 고객의 이익을 보호하는 것입니다. 현재와 앞으로도 미쓰비시는 중국 시장을 지역으로 나누지 않을 것입니다. 이는 지역 구분이 없으면 특정 지역에 대한 시장 독점이 없고 고객도 있을 수 없기 때문에 이는 사용자의 이익을 보호하기 위한 주요 조치입니다. 보다 합리적인 가격으로 서비스를 받으실 수 있습니다.
미쓰비시전기는 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 서비스 센터를 설립한다는 이념을 바탕으로 상하이, 닝보, 텐진, 다롄, 선전 및 중국에 기술 서비스 센터, 유지보수 서비스 센터, 고객 교육 센터 및 애플리케이션 데모 센터를 설립했습니다. 동관은 고객에게 포괄적인 기술 상담, 기술 교육 및 애프터 서비스를 제공하고, 고객에게 전반적인 솔루션을 제공하며, 고객의 경쟁력 향상을 돕습니다. 고객은 센터를 방문하여 공작기계 가공 시연을 관람하거나, 별도 요청 및 샘플 제공, 각 센터의 공작기계를 사용해 시운전을 통해 최상의 솔루션과 전문 교육 서비스를 받을 수 있습니다.
미쓰비시전기 EDM 공작기계의 발전 역사는 EDM 공작기계의 발전 역사이기도 하다. 미쓰비시 전기는 1967년부터 방전 가공에 대한 기초 연구 및 개발을 시작한 후 계속해서 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시키는 최선의 방법을 모색했습니다. 미쓰비시전기는 처리 속도, 처리 정확도 향상, 새로운 처리 기술 개발 및 최적의 제어 기술 개발을 위한 연구에 종사하는 전문 개발 및 연구 부서를 통해 수년간 글로벌 EDM 업계의 선두주자였습니다. 일본 외에도 미쓰비시전기는 1990년대 초 중국 다롄에 EDM 생산공장을 설립했다. 에너지 및 제조 비용이 상승하는 현재 상황에서 제조업체는 제조 공정의 에너지 소비 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 에너지 절약 측면에서 Mitsubishi Electric은 일본 기업 중 최고 수준입니다. 에너지 절약 개념은 전원 공급 장치, 제어 시스템, 구동 모터, 액체 처리용 워터 펌프 등 장비의 모든 세부 사항에 적용됩니다. 최신 시장 피드백에 따르면 Mitsubishi FA20S-advance의 전력 소비는 유사한 제품보다 30% 더 낮습니다. 동시에 Mitsubishi Electric의 대련 공장 자체는 에너지 절약 시범 공장입니다. 이는 에너지 절약 및 소비 감소의 개념과 관행을 전체 생산 공정에 통합하여 제조 산업의 에너지 절약 및 소비 감소에 대한 시각적 모델을 제공합니다. .
Mitsubishi Electric은 작업장의 배전, 공작 기계 제어 및 모니터링을 모두 통합하고 시각화하여 전반적인 솔루션을 제공합니다. 기존 작업장과 달리 Mitsubishi Electric의 통합 솔루션은 네트워크를 통해 모든 가공 기계를 연결합니다. 모든 공작 기계가 작업 중인지 정지되었는지 여부는 반대편 컴퓨터에서 명확하게 확인할 수 있습니다. 특정 시간에 얼마나 많은 전기가 사용됩니까? Mitsubishi Electric은 동일한 조건에서 동일한 제품을 가공할 때 재료 소비, 생산 리듬, 가공 효과, 작업자 숙련도 등의 차이에 대한 수평 및 수직 비교 모델을 사용자에게 제공합니다. Mitsubishi Electric이 제공하는 종합 솔루션을 통해 고객은 더 높은 효율성과 전례 없는 편리함을 경험할 수 있습니다. 사용자는 가장 효율적인 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 교육, 운영 및 관리를 최적화하여 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
방전 공작기계는 기계 가공 분야에서 대체할 수 없는 장점을 갖고 있습니다. 비접촉 가공의 일종으로 전극과 소재 사이의 접촉이 없기 때문에 고속 밀링에서 접촉 가공으로 인한 공구 손실을 고려할 필요가 없습니다. 동시에 EDM은 가공 재료의 경도에 대한 요구 사항이 없으며 세라믹, 다이아몬드 등을 가공 대상으로 사용할 수 있습니다. 복잡한 윤곽, 날카로운 모서리, 좁은 슬릿 등이 있는 일부 금형의 경우 , EDM 기계가 더 편리하고 저렴합니다. Mitsubishi Electric의 연구 개발 방향은 고정밀도 방향으로 발전해 왔습니다. Mitsubishi EDM 공작 기계는 변화하는 시장 요구 사항을 충족하고 강력한 새 공작 기계 시리즈를 출시하기 위해 계속해서 혁신하고 있습니다. 최신 FA20S Advance는 현재 시장에 나와 있는 Mitsubishi의 주요 모델입니다. 가공 정밀도는 3~4미크론 이상에 도달할 수 있으며, 표면 조도를 얻을 수 있습니다. Mitsubishi Electric의 제품 구조는 독특합니다. 고객의 처리 요구 사항과 경제적 경제성에 따라 고급, 중급 및 저가형 제품이 있으며 사용자는 성능과 가격이 다른 기계를 선택할 수 있습니다. 미쓰비시 전기는 현재 대중 시장에서 잘 알려져 있으며 앞으로 기술 내용이 높고 원자재 및 노동력에 대한 수요가 낮은 기계를 도입하는 데 중점을 둘 것입니다. 우리는 단순히 특정 제품을 판매하는 것이 아니라, 더 중요하게는 제조업 전반에 걸친 통합 솔루션을 제공하고 있습니다.
신제품 EA12A 방전 가공 장비는 새로 개발된 제어 장치 ADVANCE와 업그레이드된 V 전원 공급 장치를 채택하여 민감한 실시간 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이전에 비해 향상된 전원 공급 장치는 방전 정확도를 크게 향상시키고 에너지 소비를 더욱 줄여 진정한 "친환경" 전원 공급 장치가 되었습니다. EA12A는 네트워크 기반의 제어 기술을 사용하여 원격 제어 및 진단이 가능합니다. 장비의 전체 구조 측면에서 이 모델은 반밀폐형 구조를 채택하여 발열체와 외부 열을 교묘하게 격리하므로 주요 정밀 부품이 항상 일정한 온도를 유지하여 온도가 정확도에 미치는 영향을 제거합니다. 새로 출시된 NA 시리즈 WEDM 기계는 미쓰비시사가 개발한 고유한 에너지 제어 기술을 채택하여 절단 중에 작업물의 두께에 따라 서로 다른 높이 지점에서 해당 방전 에너지를 적용할 수 있어 전극 와이어 손실로 인한 수직 정확도 저하를 제거합니다. 절단 표면의 직진성을 크게 향상시킵니다. 미쓰비시에서 개발한 전극 와이어 일정한 장력 기술은 절단 표면의 무선 마킹을 보장할 수 있으며 고유한 선형 전극 제어 기술은 2미크론 미만의 절단 정확도를 보장할 수 있습니다.
미쓰비시 제품의 가장 큰 장점은 무엇인가요?
미쓰비시 제품의 장점은 강력한 R&D 기술력, 유연한 영업 및 마케팅 전략, 사용자 요구에 부응하는 빠른 대응에 있습니다. 최종 사용자의 직접적인 피드백에 주의를 기울이고 이에 따라 제품 개발 방향과 판매 전략을 조정하십시오. 시장점유율은 브랜드 인지도를 반영하는 하나의 방법일 뿐이며, 저가형 시장에서의 가격전쟁과 제품 덤핑을 통해 일시적인 시장점유율 상승을 이룰 수도 있습니다. 물론 미쓰비시도 현 시장 상황을 조사할 때 이 점에 주목하겠지만, 판매와 품질, 판매와 인기, 판매와 인지도는 동일시될 수 없다고 생각합니다. Mitsubishi가 추구하는 것은 기업의 신속하고 건전한 발전을 유지하고, 지속적인 개선을 추구하며, 사용자 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 시장 수요를 충족하는 제품을 출시하는 방법입니다. 이는 모두 미쓰비시가 매우 중시하는 사항입니다.
제품 전략 측면에서 볼 때, "'몰드 미쓰비시'에서 '유니버설 미쓰비시'에 이르는 것은 미쓰비시 CNC 시스템의 새로운 제품 개념입니다."라고 미쓰비시 컴퓨터 CNC 장치 부서의 Zhao Hongwei 수석 관리자는 말했습니다. 전기자동화(중국)유한회사 .
기자: 귀하의 분석과 CNC 기술의 현재 개발 동향에 근거하여 미쓰비시 CNC 제품 개발의 중점 사항은 무엇이라고 생각하십니까?
Zhao Hongwei: 소위 고급 CNC 시스템은 일반적으로 두 가지 개념을 포괄합니다. 하나는 대형 공작 기계에 사용되는 고속, 고정밀 CNC 시스템이고, 다른 하나는 5축 CNC입니다. 체계. 이는 일본 국가 정책과 관련되어 있기 때문에 현재 Mitsubishi가 중국 시장에서 홍보하는 고급 CNC 시스템은 위에서 언급한 첫 번째 개념에 속합니다.
현재 시장 발전으로 볼 때 미래 CNC 시스템은 고속, 고정밀, 고신뢰성, 지능성, 간단한 디버깅 및 사용 용이성 방향으로 발전할 것입니다.
빠른 속도, 첫 번째 표현은 높은 이송 속도이고 두 번째 요구 사항은 높은 스핀들 모터 속도와 짧은 가감속 시간입니다. 특히 지난 2년 동안 제품 가공은 금형 가공 이상의 것이기 때문에 공작 기계의 위치 결정 속도 및 스핀들 속도에 대한 사용자의 요구 사항은 모터 속도 측면에서 점점 더 높아졌습니다. 2~3년 전에는 피드 모터 속도에 대한 사용자 요구 사항이 약 3000r/min에 불과했지만 현재는 일반적으로 최소 요구 사항이 4000~5000r/min에 도달해야 합니다. 스핀들 모터 속도 요구 사항도 기존 6000~에서 변경되었습니다. 8000r/min은 현재의 10,000r/min, 15,000r/min으로 증가했으며 심지어 20,000r/min의 속도를 초과하며 이 수요는 여전히 증가하고 있습니다.
둘째, 높은 정밀도도 고급 CNC 시스템에 필요한 지표 중 하나입니다. 예를 들어 Foxconn은 3G 휴대폰 공작물을 가공할 때 일반 CNC 시스템을 사용할 때 규격에 맞지 않는 가공 치수에 직면하는 경우가 많습니다. 그 이유는 일부 사각 지대를 처리할 수 없고 정확도가 요구 사항을 충족할 수 없기 때문입니다. 그러나 Mitsubishi M700 시리즈 CNC 시스템을 사용한 후에는 CNC 시스템의 고속 및 고정밀 감지 기능을 통해 원하는 크기에 따라 공작물을 정확하게 가공할 수 있습니다. 이것이 바로 미쓰비시 하이엔드 CNC 시스템의 기능입니다.
또한 CNC 시스템의 가공 정밀도는 복잡한 곡면 가공에도 반영될 수 있습니다. 일반적으로 대규모 가공 프로그램의 수동 프로그래밍은 더 복잡합니다. 현재 많은 CNC 프로그래밍 소프트웨어는 수많은 복잡한 표면 프로그램을 생성합니다. 복잡한 곡면 처리는 작은 선분의 보간을 통해 이루어집니다. CNC 시스템의 경우 CNC 컨트롤러와 드라이버의 내부 동작부터 모터 엔코더의 분해능까지 피드백을 구현하는 것입니다. 현재 Mitsubishi M70 및 M700 시리즈의 보간 정확도는 나노미터 수준에 도달할 수 있습니다. 현재 중국에도 소위 나노 스케일 컨트롤러가 있지만 기본적으로 CNC 컨트롤러에서만 시작되며 드라이브 및 모터에서는 시작하기가 어렵습니다. 미쓰비시가 제안하는 것은 '완전한 나노스케일'이며, 사용자에게 제공되는 시스템도 완전한 세트이다. 나노스케일이란 작은 선분을 처리할 때 처리 속도에 영향을 주지 않고 모터가 더욱 원활하게 작동하여 가공물의 표면 품질이 향상된다는 의미입니다.
기자: 마지막으로 인터뷰한 게 2009년 7월이었던 것으로 기억합니다. '같은 미쓰비시, 다른 경험'이라는 컨셉을 제안하셨는데요. 9개월이 지난 지금, 우리는 Mitsubishi가 현재 공작 기계 회사와 최종 사용자에게 어떤 새로운 제품과 서비스를 제공할 수 있는지 알고 싶습니다.
Zhao Hongwei: 2009년 이전에는 Mitsubishi의 주요 사업은 하드웨어였으며 컨트롤러, 드라이브, 서보 모터와 같은 CNC 시스템을 지원하는 소프트웨어가 거의 없었습니다. 2009년 하반기부터 M70, M700을 잇달아 출시했으며, CNC 시스템 지원 소프트웨어가 늘어나기 시작했으며, 대부분 공작기계 제조사에 무료로 제공되고 있습니다. 이러한 소프트웨어에는 서보 조정, 매개변수 설정 및 통신이 포함되어 있어 고객의 설치 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
또한 CF 카드를 사용하여 M70 및 M700에 프로그램을 저장하는 것도 사용자에게 큰 편의성을 제공합니다. 전통적인 방법은 처리 프로그램을 컴퓨터에 저장한 다음 RS232 케이블을 통해 처리 코드를 NC로 보낸 다음 처리하는 것입니다. 이제 CNC 시스템이 개선되면서 RS232 전송에는 많은 단점이 있기 때문에 이 전통적인 DNC 방법은 점차적으로 제거되었습니다. 첫째, 방해받기 쉽습니다. 둘째, 접지 불량으로 인해 CNC 시스템과 컴퓨터가 손상되기 쉽습니다. 셋째, 전송 거리와 속도도 제한됩니다. 따라서 이제 새로운 방법은 이더넷을 통해 전송하고 컨트롤러에서 CF 메모리 카드(대용량)를 사용한 다음 CF 카드에서 프로그램을 호출하여 처리하는 것입니다. CAD/CAM이 완성된 후 후처리 프로그램이 생성되고, 그 처리 코드는 이더넷을 통해 CF 카드에 저장될 수 있습니다.
CNC 시스템이 CF 카드에서 프로그램을 직접 호출하거나 프로그램을 편집할 수 있다면 이 아이디어를 실현하는 것은 사용자에게 매우 편리할 것입니다. 이러한 기능은 Mitsubishi CNC 시스템의 표준 기능으로 사용자에게 제공됩니다. 이와 관련하여 Mitsubishi M70/M700 시리즈의 독특한 특징은 10M개 이상의 처리 프로그램을 온라인으로 편집할 수 있다는 것입니다. 이는 동일한 수준의 CNC 시스템에서는 드물기 때문에 사용자 사용 및 작동이 크게 용이합니다.
또한 M70 및 M700 시리즈 CNC 시스템은 사용자의 2차 개발에도 좋은 호환성을 제공합니다. M70을 예로 들면, 사용자는 특정 고객 처리 습관의 요구 사항을 충족하기 위해 자신만의 맞춤형 이미지를 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 기어 가공 공작 기계는 일반 머시닝 센터와 작동 방식이 다른 특수 공작 기계입니다. 사용자는 맞춤형 화면에서 간단한 설정을 통해 CNC 시스템을 업계의 가공 습관에 맞게 만들 수 있습니다. M700은 또한 사용자에게 자기개발을 위한 공간을 제공하고 공구 수명 관리 등을 구현할 수 있습니다. 모든 이미지는 C 언어로 개발되었습니다.
미쓰비시의 M700 시리즈는 FANUC의 31i, 지멘스의 840D와 같은 수준이다. 대형 공작기계와 고속, 고정밀 가공 분야에서 높은 비용 성능을 갖고 있으며, 현재 판매 상황으로 볼 때 대형 공작 기계에 대한 시장 수요가 매우 강합니다. Mitsubishi의 고급 CNC 시스템 M700의 프로모션으로 고급 CNC 시스템 시장의 경쟁이 점점 치열해질 것이며, 이는 더 많은 사용자에게 혜택을 주고 중국의 고급 공작 기계 제조 발전에 기여할 것입니다.
기자: 미쓰비시는 사용자를 돕고 서비스를 제공하기 위해 중국에서 어떤 새로운 조치를 시작했습니까?
Zhao Hongwei: 2008년 6월과 2008년 10월 국제 금융 위기가 발생한 후 Mitsubishi는 '100개 기업 투어'를 시작하여 신규 개발 사용자가 20%로 확실한 성과를 거두었습니다. 현재도 그러한 활동은 계속되고 있습니다.
2009년 6월, 미쓰비시 CNC 제품을 사용하면서 발생하는 사용자의 다양한 문제에 대응하기 위해 미쓰비시 기존의 "콜센터"에 CNC 제품에 대한 전화 핫라인이 추가되었습니다. 또한 과거에는 베이징, 상하이, 선전에 있는 800개 애프터 서비스 핫라인이 사전 판매부터 판매, 애프터 서비스까지 컨설팅 업무를 완벽하게 다루었습니다.
미쓰비시는 5438년 6월부터 2009년 10월까지 이더넷을 통해 CNC 과정 교육(e-Learning)을 실시했습니다. CNC 제품의 경우 현재 5개 과정을 선택할 수 있으며, 향후 더 많은 과정이 추가될 예정입니다. 공작기계 공장이든 최종 사용자이든 인터넷 연결만 되면 미쓰비시 웹사이트에 접속하여 강좌를 선택하고 대화형 학습을 경험할 수 있습니다. 사용자는 과정을 마친 후 온라인 시험에 응시하고 합격 후 인증서를 다운로드할 수도 있습니다. Mitsubishi Electric은 무료 온라인 강좌 교육 서비스를 제공하는 최초의 회사입니다. e-Learning의 지속적인 홍보를 통해 Mitsubishi Electric의 공장 자동화 제품은 점점 더 대중화되어 제품 평판 추구를 실현할 것입니다.