이점:
1. 절단 속도는 원단에 따라 다른 속도로 조절할 수 있습니다.
2. 네이티브 커팅 보드에는 전용 공기 부상 드라이어 장치가 장착되어 있어 커팅 보드의 무게와 커팅 보드에 의해 형성된 저항을 줄여 커팅 보드를 쉽게 이동하고 작은 조각을 더 정확하게 자를 수 있습니다.
3. 또한 칼을 날카롭게 할 수 있도록 칼을 날카롭게 하는 장치를 갖추고 있다.
4. 롤러는 내마모 고무 재질로 만들어져 커터가 쉽게 고정되고 뱀줄 오프셋이 없어 공구의 수명을 연장시킵니다.
5. 칼을 고치는 것은 매우 간단해서 일반인이 모두 바꿀 수 있다.
칼을 갈는 장치를 갖추어 항상 커터를 새것처럼 날카롭게 유지할 수 있다.
6. 안전 지침 (전원이 켜지면 경고등이 켜집니다. 즉, 안전을 위해 사용자의 전원이 켜져 있음을 의미합니다.)
규범
모델 OP-700A OP-900A OP- 1200A
절단대 크기는1200 *1500mm1500 *1800mm1500 입니다
절단 높이180mm180m 200mm.
길이 700mm 900mm1200mm
속도 제어는 조정 가능하고, 조정 가능하며, 조정 가능합니다.
공구 치수 0.45 *10 * 3500mm 0.45 *10 * 3860mm 0.45 *10 * 4560mm.
전압 단상 단상 단상 단상
기계 크기 (밀리미터)1950 *1200 *1620 2250 *1500 */kloc
기계의 무게는 265kg, 285kg, 340kg 이다.
전단기 소개:
전단기는 움직이는 위쪽 블레이드와 고정된 아래쪽 블레이드를 통해 다양한 두께의 금속판에 전단력을 적용하여 금속판이 원하는 크기에 따라 깨지고 분리되도록 합니다.
전단기의 작동 원리 및 구조 전단기는 일반적으로 직선 모서리 절단 가공물에 사용됩니다. 전단 프로세스는 시트 절단 표면의 선형 및 평행도를 보장하고 고품질의 가공소재를 얻기 위해 시트 변형을 최소화해야 합니다.
전단기는 일종의 단조 기계로, 그 주요 기능은 금속 가공 공업이다.
제품은 경공, 항공, 조선, 야금, 기기, 전기 제품, 스테인리스강 제품, 강철 구조 및 장식 산업에 광범위하게 적용된다.
전단기 안전 조작 절차:
1, 조작 전에 타이트한 방호복, 소맷부리 조임, 저고리 밑단은 열 수 없고, 옷을 입거나 벗거나, 돌아가는 기계 옆에 몸을 감아 기계가 꼬이지 않도록 합니다. 반드시 안전모를 착용해야 하고, 머리띠는 모자에 찔러야 하며, 치마와 슬리퍼를 신으면 안 된다.
2. 기계 운영자는 전단기의 주요 구조, 성능 및 용도에 익숙해야 합니다.
3. 이 기계는 기계의 정격 전단 재질 두께의 각종 강판, 동판, 알루미늄 판 및 비금속판에 적용되며, 반드시 하드 마크, 용접 찌꺼기, 클램프 및 용접이 없는 재료여야 하며, 이 두께를 초과할 수 없습니다.
4, 이 공작 기계 사용:
A. 절단된 재질의 두께에 따라 블레이드의 간격을 조정합니다.
B. 절단할 재료의 폭에 따라 프로파일 또는 고정장치를 조정합니다.
C, 기계 작동 전 빈 스트로크 1-3, 정상 이후에야 전단 작업을 할 수 있습니다.
5. 사용과정에서 기계가 제대로 작동하지 않는 것을 발견하면 즉시 전원을 차단하고 셧다운 검사를 해야 합니다.
6. 작업셀을 조정할 때 반드시 전원을 차단하고 가공소재를 이동할 때 손의 안전에 주의해야 합니다.
7, 공작 기계의 각 부서는 항상 윤활을 유지해야 하며, 각 반은 운영자가 윤활유를 가득 채워야 하며, 롤링 베어링 부위는 기술자가 반년마다 윤활유를 가득 채워야 한다.
전단기 사용 방법:
전단기를 사용할 때 다음과 같은 상황이 발생할 수 있습니다.
전단기를 가동하여 몇 주기 동안 공전하여 정상적인 상황에서 두께가 다른 판재를 가능한 얇게 잘라낼 수 있도록 합니다.
두께까지. 사용자가 전단기의 성능에 익숙해야 합니다.
절단을 시도할 때 시트 두께에 따라 서로 다른 블레이드 간격을 조정해야 합니다. 해당 블레이드 틈새를 조정하지 않으면 블레이드의 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 전단할 때 압력계 스위치를 켜고 오일 회로의 압력값을 관찰합니다. 12mm 시트를 절단할 때 압력이 작습니다.
20 메가파스에서 말이죠. 9 번 원격 압력 조절 밸브의 공장 출하 시 압력은 20-20-22 메가파스로 설정되므로 사용자가 반드시 준수해야 합니다.
규정은 지정된 재질 표면을 절단하는 압력을 증가시켜 기계를 손상시켜서는 안 된다.
실행 중 사운드 균형. 전단기에서 소음이 나면 중지하고 확인해 주세요.
전단기가 작동 할 때 연료 탱크의 온도가 증가합니다.
전단기 유지 보수 방법:
1, 운영 절차를 엄격히 따릅니다.
2. 각 기계는 가동하기 전에 윤활 차트의 요구 사항에 따라 정기적으로, 타이밍, 정량적으로 윤활유를 첨가해야 하며, 윤활유는 침전물이 없어야 한다.
3. 공작기계는 항상 청결을 유지해야 하며, 페인트되지 않은 부위에 녹 방지 기름을 발라야 한다.
4. 모터 베어링의 윤활 오버플로우 오일은 정기적으로 교체 및 충전해야 하며 전기 부품이 정상적이고 안전하며 안정적으로 작동하는지 정기적으로 점검해야 합니다.
5. 정기적으로 v-벨트, 핸들, 손잡이 및 키가 손상되었는지 검사합니다. 마모가 심하면 제때에 교체하고 예비 부품을 추가해야 한다.
6, 수리 스위치, 보험, 손잡이를 정기적으로 점검하여 안정적으로 작동하는지 확인합니다.
7, 매일 작업하기 전 10 분, 기계를 윤활하고 깨끗하게 닦아주세요.
8. 지정받지 않은 인원이 설비를 조작하는 것을 엄금합니다. 보통 사람은 반드시 기계를 떠나야 멈출 수 있습니다.
전단기는 일반적으로 기계 전단기, 디지털 전단기, 유압 전단기를 포함한다.
구체적으로: 디지털 스윙 전단기, 디지털 전면 컨베이어 전단기, 유압 틸팅 전단기, 초박형 유압 틸팅 전단기, 유압 포털 전단기, 딥 인후 절단기, 발 절단기.
CMA20 16 레이저 절단기는 빠른 이동 시 안정성과 정확성을 보장하기 위해 안정적이고 견고한 기계급 작업 섀시를 사용합니다. 운동 시스템은 직선 레일 가이드와 정밀 기어 랙 전동을 사용하여 가공 정확도를 보장하고, 특수 처리된 완전 개방형 스테인리스강 메쉬 작업대를 사용하여 조작이 편리하고 마모되지 않습니다.