기계 제품 개념 설계의 내용은 다음 세 부분으로 구성됩니다.
1. 기능 분석 및 기능 구조 설계
①시장 수요와 기능적 추상화; 사용자 컴퓨터 분석을 통해 기능 추상화를 수행하고 작업의 핵심을 강조하며 기존 방식을 제거해야 합니다. 이는 새로운 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다.
②기능 분해: 기능을 여러 개로 분해합니다. 적절한 하위 기능, 분해 프로세스도 혁신 프로세스입니다.
3 기능 구조 다이어그램 설계 각 하위 기능의 상호 관계를 파악한 후 기능 구조 다이어그램을 구상하고 설계합니다. ?
2. 프로세스 동작의 분해 및 개념
기계 제품의 기능 실현은 프로세스 동작에 의해 달성됩니다. 즉, 일련의 프로세스 동작의 목적은 다음과 같습니다. 실현해야 할 기능을 완료합니다. 프로세스 작업의 분해는 종종 기능의 분해에 해당합니다. 예를 들어 재봉틀의 재봉 기능은 구멍 뚫기, 실채기, 실 걸기, 천 공급의 네 가지 주요 기능으로 분해됩니다. 실채기, 셔틀 걸기, 실 밀기 등이 있습니다. 또 다른 예는 채우기 기능이 병 공급, 채우기, 캡핑 및 병 배출의 네 가지 주요 기능으로 분해되며 해당 네 가지 작업으로 완료될 수 있다는 것입니다. 동일한 기능은 서로 다른 프로세스 동작으로 실현될 수 있으므로 프로세스 동작의 개념도 매우 중요합니다. 예를 들어, 가방 만들기, 충전 및 밀봉 기계에서 수동 가방 만들기 작업을 직접 시뮬레이션하면 메커니즘 작업이 매우 복잡해집니다. 그러나 상대 운동 원리를 사용하여 사고 방식을 바꾸면 가방 만들기 전이 수행됩니다. 움직이지 않고 필름이 가방 제조 기계에 상대적으로 움직입니다.
3. 액추에이터 시스템 구성의 개념 및 설계
기능 구현을 위한 프로세스 작업은 기계 제품의 여러 액추에이터에 의해 완료됩니다. 메커니즘 제품의 개념설계는 결국 기계적인 동작방식 설계, 즉 액츄에이터 시스템 방식 설계로 귀결됩니다. 액츄에이터 시스템 구성의 개념과 설계는 개념 설계에서 매우 중요한 부분입니다. 디자인 콘텐츠 프레임워크는 그림 1에 나와 있습니다. 이는 동력 시스템, 변속기 및 액츄에이터 시스템, 제어 시스템의 세 부분으로 나뉩니다. 변속기 및 액추에이터 시스템은 프로그램 설계의 핵심입니다. 현재 전송 시스템과 액추에이터는 점점 더 밀접하게 연결되어 있으며 많은 기관이 전송과 실행의 역할을 동시에 수행하며 분리할 수 없습니다. 그러므로 개념 설계에서 이들을 전체적으로 다루는 것이 합리적입니다. 제어 메커니즘은 일반적으로 각 액츄에이터의 액티브 크랭크 위상차를 이용하여 구현됩니다.