SGS 인증
SGS는 공장심사, 제품인증(CE, GS인증서 발급 가능), 화학물질 인증시험 등 경영시스템 인증을 할 수 있는 인증기관이다. 일반적으로 SGS 화학 테스트를 수행하는 데 영업일 기준 7~10일이 소요됩니다. 이는 SGS 화학 테스트를 의미하며 현재 가장 널리 사용되는 화학 테스트는 SGS에서 ROHS 테스트를 수행하려면 샘플을 제출하기만 하면 됩니다. 화학시험은 제품의 원재료를 기준으로 진행되며 일반적으로 한 가지 재료의 가격이 1,000위안 이상입니다.
SGS 검사 및 검사 이유 - 많은 국가에서는 "종합 수입 감독 계획"(CISS)을 시행하고 있습니다. 이들 국가의 수입 규정은 이들 국가로 수입되는 물품에 대해 SGS의 검사를 받아야 한다고 규정하고 있습니다. 수출 공급 국가에서 선적 전 검사를 실시합니다. SGS 개입의 목적은 관세 및/또는 외환 관리 시스템 관리에 있어 CISS 국가 정부를 지원하는 것입니다. CISS를 시행하는 국가로는 앙골라, 아르헨티나, 볼리비아, 부르키나파소, 부룬디, 캄보디아, 카메룬, 중앙아프리카, 콩고 ***, 코트디부아르, 에콰도르, 기니, 케냐, 말라위, 말리, 모리타니아, 멕시코, 파라과이, 페루, 필리핀이 있습니다. , 르완다, 세네갈, 콩고민주공화국, 잠비아. SGS 검사를 위해 다음 절차를 따를 수 있습니다. 1. 수출 거래. 수출자는 정상적인 무역 절차에 따라 수입자와 수출 거래를 체결하고, 수입자는 자신의 국가에 있는 SGS 연락 사무소에 거래 사실을 알리고, SGS-CSTC에 물품 검사를 받아야 함을 수출자에게 알립니다. SGS-CSTC는 수입국의 SGS 연락사무소로부터 통지(검사 번호)를 받은 후 "SGS 검사 번호"(I.O.NO.) 및 SGS-CSTC "ICN"이 표시된 사본을 수출자에게 팩스(우편)로 보냅니다. " 번호. 수출자에게 서류 제출 및 검사 준비를 통지하기 위해 빈 검사 신청서(RFI)가 제공됩니다.
2. 검사를 신청하세요. 검사를 준비하기 위해 수출자는 SGS 검사 번호가 포함된 검사 요청 양식(RFI)을 작성하고 다음 서류와 함께 검사 장소에 가장 가까운 SGS-CSTC 지점으로 팩스(전송)해야 합니다. 이러한 문서에는 견적 송장, 견적 포장 목록 및 예비 부품 목록, 제품 기술 사양, 샘플, 신용장, 제조업체 테스트 보고서(기계/장비), 제조업체 분석 보고서(화학/제약/석유/염료 제품), 건강 증명서( 식품), 식물위생증명서(모든 농산물), 공장검사 분석서(모든 철강재 및 그 1차 제품). SGS-CSTC에 제출된 모든 문서에는 SGS 검사 번호가 표시되어야 합니다(이 번호는 검사 신청서 참조). SGS-CSTC가 검사를 준비하기 위해 연락할 수 있도록 연락 담당자 및 전화번호, 검사 시간, 검사 장소 등과 같은 공급업체의 세부 정보를 검사 신청서에 기재해야 합니다. 수출자는 검사일로부터 영업일 기준 3일 전에 RFI 및 위 문서를 SGS-CSTC 지점에 제출해야 합니다.
3. SGS-CSTC가 검사를 실시합니다. CISS 국가 규정에 따라 요구되는 선적 전 검사의 경우 SGS-CSTC는 수출업체에게 어떠한 수수료도 청구하지 않습니다.
4. SGS-CSTC가 인증서 발급을 위해 요구하는 최종 서류입니다. SGS-CSTC가 검사를 완료한 후 수출자는 국가에 따라 최종 문서를 SGS-CSTC 상하이 경제국(EAD)에 팩스(전송)해야 합니다. SGS-CSTC에 제출된 모든 문서에는 SGS 검사 번호가 표시되어 있어야 합니다(이 번호에 대한 검사 신청서 참조).
5. SGS 안전 라벨을 얻는 방법. 수출자가 받은 신용장에 "수출자의 송장에 SGS 보안 라벨 부착"(보안 라벨)이 요구되는 경우, 수출자는 최종 수출 송장을 가까운 SGS-CSTC 지점에 제출하고 보안 라벨을 수령하거나 SGS를 요구할 수 있습니다. -CSTC는 안전 라벨을 수출자에게 우편으로 보냅니다.
SGS-CSTC는 위의 1~4 절차를 완료한 후에만 안전 라벨을 발급하므로 참고하시기 바랍니다.
RoHS 인증
RoHS 인증은 "특정 전기 및 전자 제품의 사용을 제한하는 것"입니다. 장비 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬 및 폴리브롬화 디페닐 에테르를 함유한 전기 및 전자 제품을 규정하는 위험 물질 지침(전기 및 전자 장비의 특정 위험 물질 사용 제한)의 영어 약어입니다. 2006년 7월 1일부터 폴리브롬화비페닐, 폴리브롬화비페닐 등 유해 중금속 수입을 금지한다.
RoHS 1***에는 납 Pb, 카드뮴 Cd, 수은 Hg, 6가 크롬 Cr6, 폴리브롬화 디페닐 에테르 PBDE 및 폴리브롬화 비페닐 PBB를 포함한 6가지 유해 물질이 나열되어 있습니다.
RoHS 지침은 다음 6가지 유해 물질 범주의 사용을 제한합니다.
1 수은(수은) 이 물질 사용의 예: 온도 조절 장치, 센서, 스위치 및 계전기, 전구
2 이 물질을 사용하는 납의 예: 납땜, 유리, PVC 안정제
3 이 물질을 사용하는 카드뮴의 예: 스위치, 스프링, 커넥터, 케이스 및 PCB, 접점, 배터리
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4 크롬(6가) 이 물질의 사용 예: 부식 코팅이 있는 금속
5 폴리브롬화비페닐(PBB) 이 물질의 사용 예: 난연제, PCB, 커넥터, 플라스틱 케이스
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6 폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE) 이 물질의 사용 예: 난연제, PCB, 커넥터, 플라스틱 하우징
ISO 인증
ISO 국제 표준화 기관입니다. ISO에서 중국을 대표하는 국가 기관은 전 세계 100여 개국의 국가 표준화 그룹으로 구성되어 있습니다. ISO는 국제전기기술위원회(IEC)와 긴밀한 관계를 맺고 있으며, IEC에 참여하는 중국의 국가 기관이기도 합니다. ISO와 IEC는 전체적으로 국제 표준에 대한 글로벌 합의를 형성하는 책임을 맡고 있으며, ISO와 IEC가 개발하는 표준은 본질적으로 자발적이므로 이러한 표준은 업계에 이익을 가져다줄 것입니다. ISO와 IEC는 UN 산하기관은 아니지만 UN의 많은 전문 기관과 기술 연락 관계를 유지하고 있으므로 각 회원국마다 약 1,000개의 전문 기술 위원회 및 분과 위원회를 두고 있습니다. 국가 차원에서 이러한 기술위원회 및 분과위원회의 활동에 참여합니다. ISO와 IEC에는 매년 약 3,000개의 실무 그룹이 있으며, ISO와 IEC는 매년 1,000개의 국제 표준을 제정하고 개정합니다.
이 표준은 기본 패스너 및 베어링부터 다양한 원자재, 반제품 및 완제품에 이르기까지 광범위한 재료를 다루고 있으며 기술 분야에는 정보 기술, 운송, 농업, 의료 및 환경이 포함됩니다. 각 작업 조직에는 개발해야 할 표준 항목(테스트 방법, 용어, 사양, 성능 요구 사항 등)을 나열하는 자체 작업 계획이 있습니다.
ISO의 주요 기능은 사람들이 국제 표준 제정에 대한 합의에 도달할 수 있는 메커니즘을 제공하는 것입니다. 주요 기관 및 운영 규칙은 ISO/IEC 기술 작업 지침이라는 문서에 규정되어 있습니다. ISO에는 800개의 기술 위원회와 분과 위원회가 있으며, 각 위원회에는 의장과 사무국이 있습니다. 회원국 현재 사무국 업무를 담당하는 회원 그룹은 30개입니다. 각 사무국은 제네바에 있는 ISO 중앙 사무국과 직접 연락을 유지하고 있습니다.
ISO는 이러한 실무 조직을 통해 ISO 미터법 스레드, ISO A4 용지 크기, ISO 컨테이너 시리즈(현재 전 세계 운송 컨테이너의 95%가 ISO 표준을 준수함), ISO 필름 등 9,200개의 국제 표준을 발행했습니다. 속도 코드, ISO의 OS2(Open Systems Interconnection) 시리즈(정보 기술 분야에서 널리 사용됨) 및 유명한 ISO9000 품질 관리 표준 시리즈.
또한 ISO는 표준에 관한 450개 국제 및 지역 조직, 특히 국제전기통신연합(ITU)과 연락 관계를 맺고 있습니다. ISO/IEC 시스템 외부에는 28개의 국제 표준 기구가 있습니다. 각 기관은 특정 분야에 대한 국제 표준을 개발하며 일반적으로 UN의 통제를 받습니다. 대표적인 예로 세계보건기구(WHO), ISO/IEC가 제정한 85개의 국제표준이 있고, 나머지 15개는 이들 28개 국제표준기구가 제정한 것이다.
주요 인증 프로젝트:
1.ISO9000
2.ISO9001
3.ISO14000
4. ISO14001
5.OHSAS18000
6.HACCP
7.ISO/TS16949
ISO 인증 단계
ISO 표준을 주의 깊게 읽은 후에는 ISO 표준이 실제로 매우 포괄적이라는 개념을 갖게 될 것입니다. ISO 표준은 기업 내의 모든 프로세스를 표준화하고 최고 경영진부터 기업의 가장 기본적인 수준까지 모든 직원을 포함합니다. 이렇게 포괄적이고 복잡한 시스템을 구현하는 것이 매우 어렵다고 생각할 수도 있습니다!
ISO 구현이 어렵다는 점은 부인할 수 없습니다. 하지만 ISO 구현을 단순히 보여주기만 하는 것이 아니라 기업의 경영성과를 향상시키기 위한 중요한 조치로 진심으로 여기신다면, 장기적인 발전, 회사의 구체적인 상황에 따른 전략, 꾸준한 진행, 신중한 계획을 통해 ISO는 결국 회사에 뿌리내릴 것입니다.
간단히 말하면 ISO 구현에는 다음과 같은 5가지 필수 프로세스가 있습니다.
지식 준비-입법-홍보-구현-감독 및 개선.
회사의 특정 상황에 따라 위의 5가지 프로세스를 계획하고 특정 구현 단계를 따라 회사가 점차 ISO 세계로 진입하도록 안내할 수 있습니다.
다음은 기업이 ISO를 구현하는 일반적인 단계입니다. 위의 5가지 프로세스가 완전히 포함되어 있음을 알 수 있습니다.
○ 기업의 원래 시스템 식별 및 진단; p>
○ 경영진 대표 임명 및 ISO 이행 조직 설립
○ 목표 및 인센티브 수립
○ 모든 직급의 직원이 필요한 경영 인식 교육을 받습니다.
○ ISO 표준 지식 교육
○ 시스템 문서 작성(입법)
○ 시스템 문서의 대규모 홍보, 교육, 공개 및 시범 운영
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○ 내부 감사자는 교육을 받습니다.
○ 여러 내부 시스템 감사
○ 내부 감사를 기반으로 관리자가 검토합니다.
○ 관리 시스템 개선 및 개선
○ 인증을 신청합니다.
ISO를 구현하기 전에 기업은 기업의 실제 상황에 따라 위의 구현 단계를 신중하게 계획하고 보다 효과적인 구현 효과를 보장하기 위해 시간 및 활동 내용 측면에서 구체적인 조치를 제공해야 합니다.
자세한 내용은 다음 웹사이트에서 확인할 수 있습니다: /cait/