Apqp = 제품 품질 사전 계획 중국어 의미: 제품 품질 사전 계획 (또는 제품 품질 사전 계획 및 통제 계획) 은 QS9000/TS 16949 품질 관리 시스템의 일부입니다. 제품 품질 계획은 제품이 고객의 요구를 충족시키는 데 필요한 단계를 파악하고 개발하는 구조화된 방법입니다. 목표는 필요한 단계가 제 시간에 완료되도록 모든 관계자와의 연계를 촉진하는 것입니다. 효과적인 제품 품질 계획은 최고 관리자가 고객 만족의 목적을 달성하기 위해 노력하는 데 달려 있다.
PPAP 전체 텍스트 번역: 생산 부품 승인 프로세스
PPAP 는 생산 및 벌크 재료를 포함하여 생산 부품 승인에 대한 일반적인 요구 사항을 규정합니다. PPAP 의 목적은 공급업체가 고객 엔지니어링 설계 기록 및 사양의 모든 요구 사항을 올바르게 이해하고 있는지, 실제 생산 과정에서 규정된 생산 리듬에 따라 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부를 결정하는 것입니다.
SPC 는 통계 프로세스 제어의 약어입니다. 통계 방법을 사용하여 프로세스 상태를 모니터링하여 생산 프로세스를 제어하고 제품 품질을 낮춥니다. SPC 는 수학 통계를 이용한 프로세스 제어 도구입니다. 생산 프로세스를 분석 및 평가하고, 피드백 정보에 따라 시스템 요소의 징후를 적시에 발견하고, 그 영향을 제거하기 위한 조치를 취하고, 프로세스를 무작위 요소의 영향만 받는 통제 상태로 유지하여 품질 관리의 목적을 달성합니다.
MSA(MeasurementSystemAnalysis) 는 수학 통계 및 차트를 사용하여 측정 시스템의 해상도와 오류를 분석하고 측정 시스템의 해상도와 오차가 측정 대상 매개변수와 일치하는지 여부를 평가하여 측정 시스템 오류의 주요 구성 요소를 결정합니다. 동시에, MSA (해사안보국) 는 해사안보국의 약자이기도 하다.
FMEA (장애 모드 및 영향 분석) 는 잠재적 장애 패턴 및 그 원인을 식별하는 분석 방법입니다. 특히 FMEA 구현을 통해 제품 설계 또는 생산 프로세스가 실제로 실현되기 전에 제품의 약점을 발견하고 프로토타입 단계나 양산 전에 제품 결함을 식별할 수 있습니다.
실험 설계는 전체 품질 관리 과정에서 매우 중요한 역할을 하며 제품 품질 및 프로세스 개선을 위한 중요한 보증입니다. 항공 우주 산업에서 일반 제조업, 심지어 의학 분야에 이르기까지 실험 설계는 이미 제품 품질 개선과 공정 최적화에 광범위하게 적용되었다. 제품 품질 및 프로세스 매개변수에 대한 정량 분석을 통해 핵심 요소를 식별하고 관련 요소를 제어합니다. 실제 요구에 따라 다양한 유형의 실험 설계를 구분하고 선택하며, 실험 단계를 설계하고, 다양한 영향 요인을 통제하고, 최소한의 투자로 최대의 수익을 얻을 수 있는 방법을 찾아 제품 품질을 높이고, 프로세스 프로세스를 최적화합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)