촉매화 원료유의 질이 증가하고 변질됨에 따라 촉매 삼회전 성능에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 이에 따라 스명현의 지도 아래 연구팀은 업데이트된 PDC 및 PSC 고효율 회오리관을 개발해 3 중 회전기의 성능을 새로운 수준으로 끌어올렸다. 낙양석유화학공장 1994 에서 처음 사용했을 때 뛰어난 성능을 보였다. 3 단 회오리바람 분리기 출구의 고온연도 가스에는 기본적으로 7 ~ 8 미크론보다 큰 미세한 입자가 없어 먼지 농도가 100mg/m3 이하로 떨어졌다. 1995 이후 널리 보급되어 지금까지 1000 여 세트를 보급했다. 이 기술은 중국석화그룹의 과학기술진보 3 등상 1996, 교육부 과학기술진보 2 등상 1999 를 수상했다.
회오리바람 분리 기술은 보편적인 전통 기술로 이미 100 년의 역사를 가지고 있지만 구조가 간단해 보인다. 그러나 3 차원 흐름과 내부 기체-고체 2 상 분리의 복잡성과 변동성으로 인해 아직 일반적이고 성숙한 설계 이론과 방법, 특히 고온과 고농도에서는 어려움이 더 크다. 모든 국가는 반드시 경험에 기반한 독점 보안 기술을 구축해야 한다.
우리나라 정유공업의 주요 설비인 촉매분열장치는 1964 가 나온 이래 창조적인 발전을 이루었지만, 설비물소비와 에너지 소비와 관련된 주요 설비 중 하나인 고온 회오리바람 분리기가 줄곧 사람들을 괴롭히고 있다. 자체 설계 기술이 없으면 간단하게 사용할 수 있어 장기적이고 소모가 많다.
외국의 일반적인 방법은 회오리바람 분리기의 구조를 개선하여 성능을 높이는 것이다. 그러나 고온의 고농도에서는 구조가 가능한 단순하다는 전제하에 성능을 높이는 것이 큰 문제다. 다년간의 이론 연구와 다상 회오리바람 분리기에 대한 실험 총결산 분석을 통해 스명현은 문제 해결 방법이' 차원의 최적화 조합' 에 있을 수 있다고 판단했다. 그는 회오리바람 분리기 내 유류장과 농도장 변화 법칙을 진지하게 연구한 결과 처음으로 회오리바람 분리기에 세 가지 약한 고리가 있다는 새로운 관점을 제시했다. 회오리 고리, 단락 흐름, 회반죽, 회반죽, 회반죽, 회오리 분리기 크기 및 작동 조건이 이러한 약한 고리에 미치는 영향 법칙을 이론적으로 요약해 새로운 회오리바람 분리기 크기 등급 최적화 조합 설계 방법을 창설하고 엔지니어링 설계 계산 소프트웨어를 마련했다. 감정회에서' 국내외 개척' 으로 만장일치로 인정되었다. 이에 따라 중국은 처음으로 자체' 촉매 분해 고온 회오리 분리기 설계 기술' 을 보유하고 있다. 그 디자인으로 설계된 PV 형 고효율 회오리 스플리터는 8 년 만에 국내 거의 모든 정유소에 채택돼 촉매화 장치의 이 난제를 철저히 해결하며 중국만의 국산 촉매화 기술의 형성을 촉진시켰다. 이 기술은 중국 석유화학그룹 회사 과학기술진보 1 등상 1990, 국가과학기술진보 2 등상 199 1 을 수상했다. 지금까지 광전지 고효율 회오리 분리기 1 ,000 여 대를 적용해 연간 국가 비용 약15 억 원을 절약했다.
아크릴로니트릴 생산 기술은 오랫동안 외국 대기업의 특허에 의해 독점되어 가격이 특히 높다. 이를 위해 중국은 대량의 외화를 지출했다. 이런 독점을 타파하기 위해 중국석화는 힘든 노력을 기울여 핵심 문제인 촉매제와 리액터 기술에서 중대한 돌파구를 만들었지만, 반응기의 3 단 회오리바람 분리기는 줄곧 해결되지 않았다. 1996, 중국석화는 이 임무를 스명현에게 맡겼다. 그는 회오리 바람 분리에 대한 자신의 깊은 기술 공로로 청년 교사를 지도했다. 1 년도 채 안 되어, 그는 이론 계산과 대형 비교 실험 두 방면에서 그들의 PV 회오리바람 분리기가 외국의 유사 제품보다 약간 우수하다는 것을 증명했다. 그리고 또 1 년 동안 세계 유일의' 아크릴로니트릴 시리즈 2 단 회오리바람 분리 기술' 을 개발했다.
당시 미국은 그들보다 2 년 앞서 2 급 연결 신기술 개발을 발표했지만, 한 묶음 2 개, 그룹당 3 개, 차지하는 원자로 공간도 많이 줄어들지 않았다. Shi mingxian 의 과학 연구 팀은 각 그룹당 2 개, 점유 공간을 30% 줄일 수 있는 일련의 개발 했습니다. 즉, 리액터 한 대가 30% 증산해야 할 때 회오리바람 분리기의 제한을 받지 않고 아크릴로니트릴 설비의 확장효율 향상에 매우 유리한 조건을 만들어 낼 수 있다는 뜻이다. 이 성과는 이미 주년, 다카하시, 지루 등 석유화학 공장에서 검증되어 매우 비싼 촉매제의 사용량이 현저히 감소했다.
촉매분열장치는 정유생산의 주력군이고, 승진관-침전기 시스템은 그 심장이다. 여기에는 많은 기술적 문제가 포함되어 있으며, 그 중 하나는 리프트 파이프 출구에서 빠르고 효율적인 기체-고체 분리, 빠른 오일 및 가스 추출 및 효율적인 촉매 스트리핑을 달성하는 방법에 대해 매우 우려하고 있습니다. 시명현이 이끄는 과학팀은 생산의 필요성을 보고 1995 부터 3 년 연속 자체 특허를 보유한 신기술 3 세트를 개발했다. 즉, FSC (fracture stepping), 소용돌이 속분 (VQS), 순환기속점 (CSC) 이다. 처음 두 가지 기술은 이미 생산 공장에서 성공적으로 적용되었으며, 생산투자비는 10 에 가까우며 상당한 경제적 효과를 가져왔다. 그리고 그들은' 전대경 부스러기 촉매화' 신공예에서 매우 중요한 역할을 하여 외국 대기업과의 치열한 경쟁에서 귀중한 자리를 얻었다.
석탄의 청결하고 효율적인 연소 발전은 국제적으로 발전한 첨단 기술이자 우리나라 2 1 세기 중점 기술 프로젝트 중 하나이다. 이 가운데 증압 스트리밍 침대 연소 연합 순환발전 (PFBC) 과 전체 석탄 가스화 합동순환발전 (IGCC) 은 두 가지 주요 방향이며, 둘 다 안정적이고 효율적인 고온기고분리 설비가 절실히 필요하다. 이것은 매우 어려운 임무이며, 지금까지 어느 나라도 완전히 시험을 통과하지 못했다. 1980 년대 중반에 스명현은 연구팀을 이끌고 동남대가 이끄는 PFBC 기술 연구에 참여했다. 국정에 따라 그들은 두 단계로 진행할 계획이다. 1 단계에서는 7 ~ 8 개의 미크론 미세먼지를 제거하고 먼지 농도는 150mg/Nm3 이하입니다. 1993 년, DTC 형 소형 멀티 튜브 고효율 사이클론이 성공적으로 개발되었으며, 소형 열모형 실험은 이 지표가 달성될 수 있음을 증명했다. 그리고 서주 자왕 탄광에 15Mwe 시험발전소를 건설했다. 두 번째 단계는 고온 도자기 필터를 공략하는 것이다. 연구팀은 새롭고 강력하고 효율적인 펄스 반청회 시스템을 개발하는 데 전념한다.