기계 도면의 세계에서 도면 위의 다양한 기호는 마치 언어처럼 부품의 정확성과 모양에 대한 요구 사항을 명확하게 전달합니다. 엔지니어와 제조업체 간의 커뮤니케이션 브리지 역할을 하여 복잡한 설계를 정확하게 표현할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 기호에 대한 설명입니다:
1. 매끄러움(): 가공된 표면이 달성해야 하는 매끄러움을 나타냅니다.
2. 직진도(-): 직선의 직진성을 보장하기 위해 이상적인 직선에서 실제 직선이 벗어난 정도를 측정합니다.
3. 평면도(): 실제 평면과 이상적인 평면 사이의 편차를 제한하여 평면의 평면도를 보장합니다.
4. 진원도(○): 실제 원과 이상적인 원의 차이를 측정하며 원통형 부품의 원형 윤곽선에 적합합니다.
5. 원통도(/○/): 원통형 단면 형상의 진원도, 직진도 등을 종합적으로 고려합니다.
6. 선 프로파일(⌒): 비원형 곡선의 형상 오류에 대한 요구 사항입니다.
7. 표면 윤곽(): 표면의 모양 정확도에 주의하여 이상적인 상태와 일치하는지 확인하세요.
8. 평행성("): 측정된 요소와 데이텀 간의 평행 관계를 제어하며 두 요소가 등거리에 있어야 합니다.
9. 수직성(⊥): 측정된 요소가 데이텀과 90도 각도에 있는지 확인하고 방향 관계를 엄격하게 제한합니다.
10. 경사(∠): 측정된 요소가 데이텀에서 벗어나는 특정 각도 범위를 지정합니다.
11. 동축성(◎): 축의 정렬 정확도를 측정하며, 이론적으로 축이 동심을 유지해야 합니다.
12. 대칭(): 디자인의 대칭성을 반영하기 위해 대칭 요소가 완벽하게 일치하는지 주목하세요.
13. 위치 정도(): 데이텀 및 이론적 치수에 따라 이상적인 위치를 기준으로 실제 요소의 오류를 제어합니다.
14. 원형 런아웃 및 전체 런아웃: 각각 회전 부품의 변위 변동을 측정하고 부품의 정밀한 움직임을 보장하는 데 사용됩니다.
15.25H8: 이 기호는 직경이 25mm인 구멍을 나타냅니다. H8은 구멍의 편차 범위를 식별하며 위쪽 편차는 33미크론이고 아래쪽 편차는 0이며 이는 실제 크기를 의미합니다. 구멍의 크기는 25.000~25.033mm 사이여야 합니다.
이러한 기호를 이해하는 것은 정확한 설계 실행과 제조 품질 관리를 보장하는 정밀 기계 구조의 열쇠를 쥐는 것과 같습니다.