분류 : 사회와 민생
분석 :
광둥성 섬유의류산업 발전전략
1. 서문
섬유산업은 국가경제와 국민생활과 밀접한 산업분야입니다. 이 산업분야에는 생산기술 측면에서 섬유제조, 섬유산업, 염색가공산업, 의류산업 등 다양한 산업이 포함된다. 이들은 서로 독립적이고 밀접하게 연관되어 있어 긴 산업 사슬과 복잡하고 넓은 가치 사슬을 갖춘 대규모 산업을 형성합니다. 현대 과학 기술이 발전하고 섬유 산업에 적용됨에 따라 섬유 산업의 의미는 전통적인 "방적 및 직조"에서 "현대 섬유 산업" 모델로 구체적으로 다음과 같은 큰 변화를 겪었습니다.
(1) 섬유 생산 방식의 변화: 수동 작업에서 메커니즘, 메카트로닉스로의 변화. 특히 섬유산업에 전자컴퓨터, 자동제어, 정보기술 등이 응용되면서 '현대정보섬유산업'이라는 새로운 시대를 맞이하게 되었다.
(2) 직물 원료의 변화: 천연 섬유에서 '천연 섬유와 화학 섬유'의 이원 구조로의 발전. 이는 섬유산업이 천연섬유에 전적으로 의존하고, 자연기후와 지리적 제약을 받는 약점을 없앨 수 있게 해준다.
(3) 섬유 제품 응용 분야의 변화: 단순한 일상 소비에서 생산 소비로 의류, 장식 및 산업 용도의 '3족' 소비 패턴을 형성합니다.
섬유 산업은 광동성의 전통적인 기둥 산업으로, 100년 간의 고된 창업과 발전을 거쳐 비교적 완전한 산업 시스템을 구축했습니다. 특히 개혁 개방 이후에는 섬유 산업이 들어왔습니다. 우리 성에서 가장 큰 순 외화 수입 산업 중 하나가되었습니다. 1999년 우리성 방직 의류 산업 총생산액은 1,175억 3천만 위안이었으며 그 중 방직 의류 산업이 차지하는 비중은 각각 51.5위안과 48.5위안이었습니다(그림 1 참조). 수출(섬유 및 의류) 외화 US$128.5 비중은 각각 23.2와 76.8이며(그림 2 참조), 이는 전국 유사 제품의 1/3, 성 전체 수출의 21%를 차지함을 알 수 있습니다. 섬유의류산업은 국민경제 건설에서 중요한 역할을 담당한다. 동시에 우리 성의 방직산업은 전국과 마찬가지로 뿌리깊은 숨겨진 위험을 드러내기 시작했다. 국유방직기업은 1993년 이래 지속적인 산업적 손실을 입었고 점차 어려움에 빠졌다. 그 이유는 주로 과잉 생산, 과도한 부채, 잉여 인력, 수년에 걸친 반복 건설로 인한 과도한 사회적 부담, 낮은 품질의 제품, 취약한 기술 혁신 능력 및 시장 경쟁력 부족 때문입니다. 실제 경험에 따르면 우리 성 섬유 산업의 장기적으로 지속 가능한 발전을 달성하려면 전통적인 광범위한 경제 모델을 바꾸고 집중적 성장과 시장 경제 체제로 전환해야 하며 양적 성장 중심에서 집중적 성장 중심으로 전환해야 합니다. 질적 향상에 관한 것입니다. 최근 몇 년 동안 국유 방직 기업은 '스핀들 변혁' 정책을 실시해 후진 면 스핀들을 압축하고 잉여 인력을 전환 및 재배치해 시스템 전체에서 국유 방직 기업의 전환을 처음으로 달성했다. 만족스러운 상황이 나왔습니다.
21세기 중국이 시장경제, 지식경제 시대로 진입하고 중국이 WTO 가입을 앞두고 있는 상황에서 섬유산업의 특성을 어떻게 직시하고 과학기술 발전의 성과를 활용해 산업 발전을 도모할 것인가. 섬유제품의 품질과 등급은? 국제시장에서 제품의 경쟁력을 강화하고 국내외 시장에서 섬유에 대한 수요를 충족시키는 것은 모든 섬유회사가 진지하게 고려해야 할 문제입니다. WTO 가입 이후 중국 경제는 더욱 빠르게 국제화를 향해 나아가고 세계 경제 통합 대열에 편입될 것입니다. 경제의 국제화와 시장의 세계화 추세에 적응하기 위해서는 섬유산업의 기술개발 전략을 연구하는 것이 더욱 중요하다. 이 기사는 국제, 국내 및 광둥성 섬유 산업 기술 개발 수준과 추세에 대한 분석을 바탕으로 우리 성 섬유 산업이 국내에 기반을 두고 세계를 향하며 지속 가능한 발전을 달성하기 위한 기술 개발 전략과 아이디어를 제시합니다.
2. 섬유의류산업 기술발전 동향 및 특징
1. 국제발전 동향 및 특징 :
1980년대 이후 주요 산업이 발달하여 세계 각국 섬유 산업에 대한 투자가 크게 증가하고 섬유 산업에서 광범위한 기술 변혁이 이루어졌으며 생산 공정과 기술 장비가 지속적으로 업데이트되어 섬유 산업이 "노동 집약적"산업에서 산업으로 전환되었습니다. "자본 및 기술 집약적" 산업입니다. 과학기술은 섬유산업의 업그레이드를 실현하는 데 중요한 역할을 한다. 국제 섬유산업의 기술 발전 추세는 일반적으로 자동화, 연속성, 컴퓨터화 방향이다. 오늘날 선진국에서는 스핀들리스 방사, 셔틀리스 직조, 화학 섬유 연속 중합의 직접 방사, 직물에 직접 스펀 본딩과 같은 신기술이 생산 분야에서 널리 사용되고 있습니다. "메카트로닉스" 기술은 다양한 종류의 섬유 장비에 널리 침투하여 생산 자동화 및 품질 관리 기술에 근본적인 변화를 가져왔을 뿐만 아니라, 특히 부직포 기술의 발전으로 섬유 가공이 크게 향상되었습니다. 기술은 화학적 또는 기계적 방법을 사용하여 섬유 웹을 직접 천으로 강화하여 기존의 번거로운 방적 및 직조 공정을 제거하여 섬유 산업의 생산 효율성을 몇 배 또는 수십 배 향상시킵니다. 오늘날 섬유산업의 과학기술 진보와 혁신의 심화와 확대는 국제 섬유산업 발전의 특징이 되었고, 의류용 섬유는 기능성과 건강 관리 방향으로 발전하고 있으며, 장식용 섬유는 세계로 나아가고 있습니다. 산업용 섬유는 고강도, 고탄성, 고온 저항, 내식성 등 고성능 방향으로 발전하고 있으며 이는 섬유 산업 체인의 다양한 산업의 모습을 근본적으로 변화시켰습니다. .
(1) 섬유제조산업: 전반적인 기술은 고속화, 차별화, 초미세화, 컴파운딩 방향으로 발전하고 있다. 전체 섬유 생산에서 화학 섬유의 비율은 해마다 증가하고 있으며 단섬유 섬유의 섬도는 지속적으로 감소하고 있으며 합성 섬유는 천연 및 초자연 섬유를 모방하는 방향으로 발전하고 있는 반면 천연 섬유는 내마모성 향상에 중점을 두고 있습니다. 나방, 주름 방지, 곰팡이 방지 및 기타 특성. 폴리에스터로 대표되는 차별화된 섬유생산기술은 첨단기술을 동반하여 천연섬유를 모방하려는 목적에서 벗어나 섬유의 외관과 촉감을 현재의 초자연섬유로 변화시키기 위해 발전하였습니다. 슈퍼 시뮬레이션, 초감각 섬유. 예를 들어 일본 Toray의 Sillook Royal 실크 섬유, 일본의 Belina 마이크로 섬유, 일본의 Toyobo의 Biosil 항균 섬유, 일본의 Mitsubishi의 Gripy 방향족 섬유, 미국의 DuPont의 Lycra 탄성 섬유, 이탈리아의 Meraklon 하이 로프트 폴리 프로필렌 섬유, Tencel의 Courtauer의 새로운 비스코스 섬유 등이 있습니다. 영국에서는 국제 시장에서 높은 명성을 누리는 새로운 섬유 품종입니다. 최근 화학섬유에서 개발된 신기술은 미세 및 초미세 데니어 기술의 지속적인 활용과 다분화 기술, 고분자 개질 기술과 더불어 기존 방사기술, 초미세 데니어 기술, 초미세 데니어 기술, 고속 방사 기술, 첨단 복합사 가공 기술, 신방적 섬유 블렌딩 기술, 다양한 블렌딩 기술 등 또한, 바이오닉 기술은 바이오닉 섬유를 개발하여 생분해성 친환경 섬유를 생산하는데 사용되며, 대마의 특성을 변화시키는 유전공학 기술과 면화의 색상을 변화시키는 바이오셀룰로오스 섬유 등을 생산합니다.
(2) 직물 염색 및 가공 산업: 첨단 기술을 사용하여 전통적인 직물 염색 및 가공 장비를 변형하거나 업데이트합니다. 차별화된 섬유, 신합성섬유, 기존섬유와 천연섬유를 혼합, 인터레이스, 크로스 트위스트 등의 기술을 통해 서로 다른 형태로 결합하고 혁신하여 슬러브얀, 인터레이스얀, 코어스펀얀 등 다양한 차별화 효과를 얻습니다. 실크, 다층 실크, 루프 실크, 나선형 실크, 눈송이 실크 등 자카드, 자수, 중공, 플리스, 인조 울, 인조 린넨, 인조 가죽, 복합재 등 다양한 직조 기술을 활용하여 매미 날개처럼 얇거나 반짝이거나 입었을 때 편안하고 따뜻할 수 있는 새로운 외관의 직물을 얻습니다. 내부는 방수 및 통기성이 있으며 한쪽은 부드러운 니트, 다른 쪽은 현실적인 인조 가죽으로 되어 있습니다. 소프트 마감, 플러피 마감, 크레핑 마감, 다양한 기능성 마감 등 고급 마감 기술을 적용하여 제품에 부드러움, 대전 방지, 난연, 항균 등의 특성을 부여합니다.
생산면에서는 국민생활이나 생태환경에 유해한 첨가물(아조염료, 포름알데히드 마감재 등)을 배제하고 오염물질 생산을 금지하며 녹색(친환경) 생산기술을 활용한다. .
(3) 의류 제조업: 21세기 의류 트렌드는 고급, 유명 브랜드, 편안함, 레저, 건강, 기능, 스타일 및 예술을 추구하는 것입니다. 의류 제조 산업은 이제 정보 수집, 제품 디자인 및 판매에 네트워크 기술을 주로 사용하는 브랜드 혜택 단계에 진입했습니다. 의류 CAD(컴퓨터 지원 설계) 시스템은 점점 더 대중화되고 있습니다. 미국 의류 업계에서는 50개 이상의 회사가 의류 CAD를 갖추고 있으며, 유럽에서는 70개 이상, 일본에서는 80개 이상입니다. 현재 의류 CAD는 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 분야로 발전했으며 LECTRA 등 많은 유명 브랜드가 CIMS를 보유하고 있습니다. CIMS는 시장 예측, 제품 설계, 제품 제조, 생산 관리, 완제품 판매 등의 모든 활동을 포함합니다. 이는 물류와 장비의 통합뿐만 아니라 주로 정보의 통합을 의미합니다. CIMS는 생산성을 30~50% 높이고, 생산주기를 30~60% 단축하며, 설계비를 15~30%, 인건비를 5~20% 절감하여 제품 품질을 크게 향상 및 향상시킬 수 있습니다. CIMS는 정보 기술, 컴퓨터 기술, 자동화 기술 및 현대 관리 기술을 통합하여 현대 의류 디자인 및 생산의 발전 방향이 되었습니다.
2. 국내 발전 수준 및 특징:
중국의 섬유산업은 전형적인 수출지향형 경제로서 세계 섬유의류 무역에서 중추적인 위치를 차지하고 있다. 현재 우리나라의 면사, 면직물, 견제품, 화학섬유, 의류 생산은 세계 1위를 차지하고 있으며, 1998년 섬유의류 수출액은 428억 달러로 우리나라 전체 수출상품의 23.3%를 차지한다. 세계 전체 섬유 및 의류 수출의 13%를 차지하며 세계 최대의 섬유 생산국이 되었습니다. 개혁 개방 이후 국제 시장 동향에 주목하고 기술 진보를 촉진하며 다양한 첨단 기술과 장비를 도입하고 고부가가치 및 하이테크 제품을 개발하며 산업 제품 구조 조정을 촉진했습니다. 우리나라 섬유제품은 완제품화와 고품질화로 나아가고 있으며, 발전방향이 다양해지고, 섬유섬유 중 화학섬유의 비중이 43%로 늘었고, 차별화된 기능성 섬유의 비중도 16~20%로 늘어났다. 셔틀리스 천과 코마사의 비율도 각각 40과 25에 이르렀습니다. 섬유는 중·고급 제품으로 나아가고 있으며 의류는 우리나라 전체 섬유 수출의 70%를 차지하며 국제경쟁력계수는 93으로 높으나 50% 정도가 사용하고 있다. 따라서 수입 직물의 생산 기술 수준은 우리나라 섬유 산업이 세계 시장 점유율을 확대하는 데 걸림돌이 되었습니다. 선진국에 비해 우리나라 섬유산업의 기술수준은 아직도 뒤떨어져 있다. 주요 증상은 다음과 같습니다.
(1) 섬유 원료의 종류가 다양하고 직물 종류의 변화가 거의 없으며 제품 구조가 불합리하며 주로 중저가 제품이 많으며 일반 제품이 더 적습니다. 고급 유명 브랜드 의류용 직물의 비율은 크고(3/4) 산업 및 장식용 직물은 작은 비율(1/4)을 차지하며 선진국에서는 일반적으로 이 세 가지 용도의 직물이 사용됩니다. 우리나라의 섬유제품 1톤당 환율은 1998년 12,000달러였으며, 현재 세계 선진국의 평균 가격은 17,000~20,000달러로 선진국의 1/2 수준이다.
(2) 방적, 직조, 날염, 기타 가공 장비에 사용되는 의류의 수출 단가는 선진국의 1/3에 불과합니다. 통계에 따르면 면방직능력의 25%, 양모방적능력의 15%, 날염능력의 30%는 제거되어야 할 낙후설비이며 그 비율은 이미 선진수준에 도달하였다. 1990년대에는 비율이 20 미만이면 생산된 의류 원단의 외관 품질이 좋지 않고 위사가 수축되어 색상 차이, 스타일, 촉감 및 기능성이 의류 생산 요구 사항을 충족하지 못합니다. /p>
(3) 환경오염 문제는 시급히 해결되어야 한다. 섬유산업의 환경오염은 폐수, 폐가스, 소음 등을 포함한다. 폐수, 양모 세탁 폐수, 대마 탈검 폐수 등이 있으며, 그 중 인쇄 및 염색 폐수는 배기 가스로 인해 섬유 산업의 오랜 문제입니다.
업계의 대부분의 회사는 여전히 셔틀 직기를 사용하고 있습니다. 현재 대부분의 면방적 공장의 소음은 90데시벨 이상이고 직조 작업장의 소음은 104데시벨에 이릅니다.
3. 광둥성 섬유의류산업 기술발전 수준 분석
섬유의류산업은 광둥성의 경제구조에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다. 개혁개방 이전에는 광동성의 방직의류산업이 전국에서 눈에 띄지 않았지만 개혁개방 이후 광둥성은 우리나라 연안개방벨트의 선두주자로서 급속한 발전을 이루었다. 섬유 산업의 관점에서 볼 때 섬유 의류 산업의 원료인 광동성의 많은 도시는 정책 환경, 지리적 위치 및 자금을 활용하여 수많은 외국 첨단 장비를 도입하고 전반적인 기술 및 장비를 도입했습니다. 수준은 전국 최고 수준이다. 성의 면방추 도입은 전국 총 도입의 1/3을 차지하며, 화학섬유 필라멘트 생산 라인이 100개 이상이며, 국제적으로 선진적인 폴리에스터 용융 직접 방사 및 복합 방사 장비, 생산 능력이 60,000개에 달하는 중합 장비를 보유하고 있습니다. 기계 헤드 고속 스펀본드 부직포 생산 라인은 새로운 경편직 및 위사 편직 장비, 양말 편직 장비 및 셔틀리스 직기를 포함하여 200개 이상의 오버프린팅, 염색, 마감 장비 및 컴퓨터 색상 측정을 지원하며 국내 1위를 차지했습니다. 컴퓨터 색상 분리 및 제판과 같은 컴퓨터 지원 생산 방법과 컴퓨터 디자인 및 로프팅, 조판, 걸이 가방 재봉, 전송 및 입체 다림질과 같은 생산 시스템이 의류 산업에 점차 적용되었습니다. 앞선 기술과 장비를 바탕으로 신규 차별화 섬유 폴리에스터-면 복합 실크 신직물, 모조 면화, 모조 리넨 화학 섬유 필라멘트 직물, 순면 코마사, 오픈 엔드 방적사, Raschel 아크릴 담요, 고품질 원사 염색 직물, 데님 시리즈 및 인쇄 장식 직물 및 기타 제품.
광둥성 섬유의류산업의 기술발전 수준으로 볼 때, 비록 전국 1위를 달리고 있지만 기술발전에는 여전히 문제점이 많다. 섬유업계는 외국 장비와 기술을 도입했지만 기술 매입에 실패해 외국 기업이 우리 성은 물론 국내 다른 기업에도 동일한 장비와 기술을 반복적으로 제공할 수 있게 됐다. 예를 들어, 우리 성에서는 독일 Barmag 및 스위스 Ivenda 회사의 폴리에스테르 필라멘트 고속 방적 생산 라인을 많이 도입했습니다. 다른 회사의 반복 도입으로 인해 우리 성에서는 장비 및 기술을 조기 도입하는 데 따른 기술적 이점이 더 이상 존재하지 않습니다. 또한 우리 성의 대부분의 기업은 수입기술을 소화, 흡수, 혁신하지 못하여 성 및 국내의 동일한 기술을 보유한 기업의 제품이 유사하고 품질이 떨어지게 하여 악랄한 경쟁을 벌이고 있습니다. 우리나라의 디플레이션과 아시아 금융위기의 영향으로 화학섬유 산업은 최근 몇 년간 밀수단속이 초기 성과를 거두고 경기가 회복되었지만, 높은 가격으로 도입된 생산라인의 부채부담은 큰 타격을 입었습니다. 특히 1992년 이후 완공되어 생산에 들어간 기업의 수익성은 기대한 목표에 거의 미치지 못하고, 새로운 섬유소재와 새로운 생산공정을 개발할 수 있는 기업은 거의 없다. 합성섬유 중 생산량이 가장 많은 폴리에스터 섬유를 예로 들면, 광둥성 폴리에스터 기업의 규모와 기술 개발 능력은 수입관세 인하로 인해 광동성의 POY 제품은 대만만큼 좋지 않습니다. 그러나 섬유 업계에서는 우리 성의 인건비가 대만보다 훨씬 낮습니다. 수입 폴리에스터 후가공 제품인 DTY와 비교하면 우리 성의 DTY 제품은 여전히 경쟁력이 있습니다. 우리 성의 인건비가 상승하고 본토 기업의 경쟁력이 향상됨에 따라 우리 성의 섬유 기업은 국내 경쟁에서 뚜렷한 우위를 갖지 못할 것입니다. 현재 우리 성의 주요 섬유 기업이 자본 축적과 기술 개발에 더 많은 노력을 기울이지 않으면 국내 경쟁에서 경쟁력과 핵심 전문 지식 우위를 확보하기 어려울 것입니다.
광둥성에는 난하이시 서교구에만 수천 개의 직조 기업이 있습니다. 기업의 규모는 일반적으로 작으며 많은 기업이 장비를 갖추고 있지 않습니다. 그들이 생산하는 직물은 주로 생산 과잉 단계에 있으며, 직물 시장에서 요구하는 고급 직물은 여전히 수입에 크게 의존하고 있으며, 대부분의 저급 직조 제품을 사용하고 있습니다. 기업은 주로 모방한다.
옷감 시장에서는 새 옷감을 '주간 옷감'이라고 부른다. 즉, 일주일 안에 새 옷감이 자주 복사되고 모방되어 시장에 나타나 원 개발자의 이익에 큰 손해를 끼치고 실패를 초래한다. 기술을 혁신하지 못하는 기업은 개발 능력이 있는 기업은 개발을 꺼리며, 모두가 모방할 수 있는 기성 모델을 찾으려고 하기 때문에 기술 개발 능력을 갖춘 기업은 시장에서 빠르게 발전할 수 없습니다. 일부 기업에서는 수입 고급 직물을 모방하고 싶어하지만 필요한 특수 섬유를 시장에서 제때 얻을 수 없기 때문에 고급 수입 직물을 모방하기는 어렵고 중급 및 저급 직물은 누구나 모방할 수 있습니다. 직물. 일반적으로 광둥성의 방직기업은 국내에서 경쟁우위가 없다.
광동성의 염색가공업체는 염색가공을 위해 염료와 보조제 구매에 의존하고 있으며 자체 핵심기술이 없고 기술수준도 높지 않다. 높지 않고, 날염된 원단도 중저가 노선으로 판매가격도 낮고 부가가치도 높지 않아 중저가로만 경쟁할 수 있다. 저가형 제품을 생산하여 얻는 것은 염색 및 가공 산업의 평균 가공 이익뿐입니다. 광동성의 오염 규제 제한과 환경 보호 조치 강화로 인해 염색 및 가공 기업은 하수 처리에 상대적으로 높은 투자를 해야 하며, 그렇지 않으면 폐쇄, 정지 또는 합병 및 개발이 발생할 가능성이 높습니다. 업종이 많이 제한되어 있습니다.
의류산업으로 보면 우리나라는 노브랜드(No Brand)에서 브랜드(Brand)로의 단계를 거쳤습니다. 하지만 대부분의 의류업체가 공급받은 자재를 가공하고, 디자인과 샘플을 타사에서 직접 디자인하고 트렌드를 선도할 수 있는 업체는 많지 않습니다.
의류 디자인 측면에서는 컴퓨터와 네트워크 기술의 발달로 우리 지역과 국제사회의 격차가 줄어들 것으로 예상된다. , 우리나라의 인건비가 낮기 때문에 국제적으로 우리나라의 의류 디자인과 의류 가공은 매우 경쟁적일 것입니다. 따라서 WTO에 직면하면 의류 산업은 우리나라에 매우 유익한 산업입니다. 광동성 의류 산업의 경쟁업체는 주로 국내 업체입니다. 우리 성의 지리적 환경이 의류 수출에 유리한 점을 고려하면 인민 생활 수준이 향상됨에 따라 우리 성의 기존 브랜드 회사는 국내외 시장에서 지속적으로 성장하고 브랜드를 확립할 수 있는 기회를 갖게 될 것입니다. 장점.
4. 광둥성 섬유 및 의류 산업의 기술 발전을 위한 전략적 선택
섬유 산업은 국제 의존도가 높은 산업이다. 우리나라의 전통 섬유 산업도 두 가지 측면에서 도전에 직면해 있습니다. 한편으로는 미국으로 대표되는 선진국들이 첨단 기술을 통해 전통 섬유 산업을 변화시켰으며 노동 생산성이 크게 향상되었고 산업 경쟁력이 회복되었습니다. 반면 파키스탄 등 개발도상국 근로자의 평균 시간당 임금은 우리나라의 66% 수준에 불과하다. 우수한 기술 혁신으로 인해 원사와 직물의 경쟁력이 높아졌다. 우리 나라. 이 경쟁의 추진력은 국제 섬유 무역이 통합된 이후 더욱 빨라질 것입니다. WTO 가입 후 국내외 시장 수요 변화에 적응하기 위해서는 첨단 기술을 활용하여 우리 성의 섬유 의류 산업을 변화시키고 발전시키는 것이 매우 필요하고 시급합니다. 광동성 섬유의류산업의 기술발전수준과 동향에 대한 위의 분석을 기초로 우리성 섬유의류산업의 기술발전전략은 다음과 같이 구상된다. 의류직물, 장식직물, 산업용직물은 기술변혁을 위한 국가이자보조정책을 최대한 활용하여 관련 섬유기술, 방직기술, 염색가공기술, 부직포기술, 의류디자인을 적극적으로 개발하고 혁신한다. ; 제품의 부가가치와 경쟁력을 종합적으로 향상시키고 산업의 종합적인 업그레이드를 달성합니다. 구체적인 기술개발 전략은 다음과 같다.
1. 섬유기업: 의류용 섬유뿐만 아니라 장식용 및 산업용 섬유의 생산을 확대하여 신기술 및 신제품 개발에 적극 나서야 한다. 제품의 품질, 가치를 높입니다. 기술개발과 혁신 기술발전의 흐름을 이해하기 위해서는 슈퍼시뮬레이션, 초감성, 다기능성을 만족시킬 수 있는 차별화된 기능성 섬유를 적극적으로 개발해야 합니다. 섬유회사는 직조산업의 업스트림 기업으로, 새로운 직물에 사용되는 섬유만이 고부가가치를 얻을 수 있습니다.
2. 방적 기업: 에어젯 방적, 에어젯 방적 등 새로운 방적 기술을 개발하고 첨단 블로우 및 카딩 장치, 미세 연동 장치 및 자동 권취 장치의 사용을 늘리고 코밍사의 비율.
3. 직조 산업은 전자 및 정보 경쟁 시대에 진입했습니다. 우리 지역의 직조 산업에 대한 무질서한 모방으로 인해 제품 공급 과잉이 발생했습니다. 이는 이 업계에 대한 정보가 불분명하고, 제품 개발 및 디자인 역량이 부족하고, 국제적인 섬유 패션 트렌드를 파악하고 적용하지 못하며, '무엇을 생산할지', '어떻게 생산할지'에 대한 이해가 불분명하기 때문입니다. 실제로 국제적으로 유명한 직물 전시회에서 발표된 패션 트렌드 예측은 국제 직물 시장의 발전 방향을 크게 안내합니다. 그러나 최근 몇 년 동안 우리나라에서 다양한 직물 전시회가 속속 등장했지만 중국은 항상 불리했습니다. 추세 발표 조건. 광둥성은 정보 보급과 동향 안내를 강화해야 하며, 방직 회사도 이러한 동향을 생산 안내에 잘 적용해야 합니다. 예를 들어 저장성 소흥의 중국 섬유 도시는 의류 무역 정보를 얻는 중요한 장소가 되었습니다. 면, 양모, 실크, 린넨, 화학섬유에는 다양한 종류가 있는 경우가 많습니다. 기술 개발에는 제품 기능, 재료 구조, 기술, 형태, 색상, 마감, 외관, 장식 및 기타 요소(예: 직물, 고밀도, 다수의 직물, 팬시사, 기능성 직물 등이 모두 큰 성과를 거두었습니다. 광동성의 방직 기업은 정보에 세심한 주의를 기울이고, 모방을 혁신으로 전환하고, 저가형을 고급형으로 전환하고, 낙후된 장비를 점차적으로 제거함으로써 번영하고 발전할 수 있습니다.
4. 염색 및 가공 기업: 우리 성의 염색 가공 기업은 국제 염색 및 가공 기술의 발전 추세를 따라가야 하며, 노후된 염색 및 가공 장비를 단계적으로 폐기해야 합니다. 저독성, 저공해, 친환경 염료 사용을 시도하고, 녹색염색 및 후가공 방향으로 발전하며, 무수염색, 전사날염, 다색날염, 컴퓨터 컬러매칭 등 신기술 도입 및 개발에 노력하고 있습니다. , 생물학적 효소 마감, 이중 머서화 마감, 포름알데히드 프리 마감 및 기타 신기술. 수출용 의류를 염색하고 가공하는 기업의 경우, 염색 종류 제한에 관한 수출국의 규정도 숙지해야 합니다. 자외선 방지, 난연, 항균, 탈취, 대전방지, 소프트 등 가공기술 개발을 적극 강화하여 염색, 가공가공의 부가가치를 전면적으로 제고한다.
5. 의류업체: 의류산업은 대표적인 브랜드 산업이다. 스타일은 동일하지만 의류 브랜드의 가격은 매우 다양합니다. 동시에 새로운 스타일도 높은 부가가치를 가지고 있습니다. 따라서 의류 업계는 디자인을 혁신할 뿐만 아니라 두 브랜드를 보완해야 합니다. 즉, 브랜드 회사는 선두를 차지하기 위해 끊임없이 혁신해야 하며, 혁신적인 의류도 브랜드의 '부각'이 필요합니다. 이 두 가지 측면 모두의 개선은 이상적이지 않습니다. 의류산업에 큰 영향을 미쳤다. 따라서 광동성 의류산업은 좋은 브랜드를 확립해야 하며 브랜드는 기업의 무형자산이며 제품 생산량, 품질, 판매량, 가격, 시장점유율, 사후관리 측면에서 수년에 걸쳐 점차 축적됩니다. 판매 서비스, 제품 홍보 등 광둥성의 의류산업은 개혁개방 이후에야 급속히 발전했기 때문에 잘 알려진 오래된 브랜드가 거의 없고, 새로운 브랜드를 빨리 설립해야 할 필요성이 시급하다. 시장 경제 환경으로 인해 점점 더 많은 기업가들이 브랜드의 중요성을 인식하게 되었습니다. 광동성의 많은 의류 기업들은 점차 가공 주문 접수에서 브랜드 창출로 전환하고 있습니다. 브랜드 의류는 품질 요구 사항이 높고 원단을 합리적으로 선택해야 하며 제작 기술이 세심해야 합니다. 의류 디자인은 뛰어난 창의성이 필요하며 이를 입는 사람들을 대상으로 해야 합니다. 예를 들어, 연령대가 다르면 색상과 스타일에 대한 선택도 다릅니다. 디자인된 의류가 시장에서 받아들여지기 위해서는 무엇보다도 좋은 정보 수집이 필요하며, 국제적으로 유명한 전문기관의 패션 트렌드 예측은 무엇이 새롭고 무엇이 새로운 것인지 알아야 합니다. 둘째, 정보 수집을 잘해야 합니다. 빠른 속도, 입체성, 제판 및 교정의 용이성 등 컴퓨터 디자인의 장점을 최대한 활용해야 합니다. 최근 몇 년 동안 우리나라에서는 컴퓨터 기술과 네트워크 응용이 급속히 대중화되었으며, 패션 전시회를 통한 교류와 함께 의류 디자인 분야에서 우리나라와 세계 간의 격차는 계속 줄어들 것으로 예상되며 일부 분야에서는 선두 위치를 유지할 것으로 예상됩니다. 의류 디자인의 측면. 여건을 갖춘 의류업체는 강력한 섬유, 제직, 염색, 가공업체와 함께 특수의류를 적극적으로 공동 개발할 수 있어 다른 업체가 흉내내기 어렵거나, 의류는 흉내낼 수 있는데 흉내낼 수 있는 원자재가 없다는 것. 특수 의류 개발을 중단하면 고유한 경쟁 우위가 형성될 것으로 예상됩니다. WTO 회원국과 우리 나라가 체결한 WTO 가입 협정에 따르면 우리 나라의 의류 수출에 대한 장벽은 결국 무너질 것이며 이는 우리 성의 의류 산업에 탁월한 발전 기회를 제공할 것입니다.
6. 부직포 기업: 우리 성은 스펀본드, 침술, 스펀레이스, 열접착, 화학접착 등 전국 3대 부직포 생산기지 중 하나이며, 봉제 및 부직포 생산라인이 220개가 넘습니다. 연간 생산 능력이 185,500톤에 달하는 멜트블로운 방식은 국내 총 부직포 생산량의 28%를 차지하며, 장비의 80%는 해외에서 수입되며, 더 진보된 기술과 더 나은 제품 품질로 50% 이상의 제품이 수출됩니다. . 부직포는 우리성의 강점이다. 향후 10년 안에 우리성 부직포의 연간 생산능력은 30만 톤에 달할 것으로 예상되며 생산면에서 대규모 부직포 기업이 많이 생겨날 것으로 예상된다. 속도, 제품의 다양성과 품질, 기술 등 측면은 기본적으로 세계의 선진 수준을 따라잡았습니다. 광동 부직포 기술의 주요 개발 방향은 스펀본드 부직포, 특히 폴리에스테르 스펀본드이며, 멀티 헤드 생산 속도는 300-600m/min입니다. 고급 스펀레이스 부직포 천입니다. 천공 부직포 및 창고 덮개 재료, 재배 기본 재료, 토목 섬유, 건축 보호 재료, 포장 재료, 자동차 내장재 등과 같은 다양한 산업용 부직포의 개발로 인해 광동성 부직포는 국제적으로 더욱 경쟁력을 갖게 되었습니다.